51吃瓜

Вс? знають, що в ав?ац?йн?й ?ндустр?? алюм?н?йн? легенди майже використовуються для зменшення ваги самих компонент?в ав?ац??. Однак, у точн?й машинац?? алюм?н?йних легенд, через в?дносно великий коеф?ц??нт розширення матер?алу, деформування схильно в?дбува?ться п?д час тонких ст?н машинац??, особливо коли використову?ться безкоштовне фарбування порожн?х з великими машинац?йними призначеннями, роблячи проблему деформування ще б?льш

1[UNK] Причини причини обробки деформування

?сну? багато причин деформування частин алюм?н?йно? легенди п?д час обробки, як? пов'язан? з матер?алом, формою частин ? р?зними умовами виробництва, наприклад, ефективн?стю р?зк?в р?зк?в. В резюме, вона приблизно включа? так? точки: внутр?шн? деформування стресу порожньо? сили, сили р?зки, тепло р?зки ? деформування, що спричиня?ться приклепками.

2[UNK] Процес, який сл?д розробити для зменшення деформування машин

1. Зменшити внутр?шн?й стрес порожнього

Ми можемо використовувати природне або штучне стар?ння ? вибрання для часткового вилучення внутр?шнього стресу порожнього. Попередн? обробка також ? ефективним методом процесу. Для б?льших порожн?х порожн?х, через велику межу, також ?сну? значна деформац?я п?сля обробки. If we pre process the excess parts of the blank and reduce the margin of each part, not only can we reduce the machining deformation in future processes, but we can also release some internal stress after pre processing and leaving it for a period of time.

2. Можна покращити можлив?сть вир?зання ?нструмент?в

Матер?альн? та геометричн? параметри ?нструмент?в розр?зування мають значний вплив на силу розр?зування ? тепло розр?зування, а правильний виб?р ?нструмент?в розр?зування ? важливим для зменшення деформування машин частин.

\ 9312;Певно вибер?ть геометричн? параметри ?нструменту вир?зання

Перший кут: П?д час збереження сили л?зка, виб?р трохи б?льшого першого кута може не т?льки острити край, але також зменшити деформування р?зка, робити вилучення ч?пу гладшим ?, врешт?-решт, зменшити силу р?зки ? тепло. Н?коли не використовуйте ?нструменти з негативними першими кутами.

Задн?й кут: Розм?р заднього кута ма? прямий вплив на одяг задньо? поверхн? перер?зання ? як?сть машинно? поверхн?. Гирина р?зки ? важливим умовам для вибору заднього кута. П?д час грубого малювання, через велику швидк?сть споживання, важке тяжке тяжке тяжке завантаження ? високе виробництво тепла, потр?бн? добр? умови розширення тепла ?нструмент?в. Тому сл?д обрати менший кут заднь П?д час точного малювання потр?бно, щоб край був острий, зменшуючи триття м?ж поверхнею спинного малювання ? поверхнею машини, а також м?н?м?зуючи еластичну деформування. Тому сл?д обрати б?льший кут спини.

Сп?ральний кут: Щоб забезпечити гладке молювання ? зменшити силу молювання, сп?ральний кут повинен бути вибраний як найб?льше.

Головний кут: в?дпов?дне зменшення головного кута може ефективно покращити умови розширення тепля ? зменшити середню температуру у област? обробки.

② Покращити структуру ?нструмент?в

Зменшити к?льк?сть зуб?в, як? розбиваються, ? зб?льшити пром?жок чип?в. Завдяки висок?й пластичност? матер?ал?в алюм?н?йно? легенди ? значно? деформи р?зка п?д час обробки потр?бно б?льше м?сця для чип?в. Тому, краще мати б?льший чип з нижнього рад?усу ? менше зуб?в для р?зки. Наприклад, розр?зання з д?аметром меншим за 20 мм використовують два зуби; Краще використовувати три зуби для малювач?в з д?аметром 30-60 мм, щоб уникнути деформування тонких ст?нних частин алюм?н?йно? легенди, спричинених блокуванням ч?п?в.

Докладн?сть зуб?в остриття: значення грубост? краю зуб?в ма? бути менше, н?ж Ra=0, 4um. Перш н?ж використовувати новий н?ж, в?н повинен бути легко розм?щений з тонким нафтовим каменем перед ? за зубами, щоб вилучити будь-як? вибухи ? легк? вибухи, залишен? п?д час остр?ження. Таким чином, не т?льки можна зменшити р?зь тепля, але й в?дносно мала деформац?я р?зка.

Стирkt керування стандартами нос?? ?нструмент?в: П?сля нос?? ?нструмент?в значення грубост? поверхн? робочо? частини зб?льшу?ться, температура вир?зання зб?льшу?ться, а деформування робочо? частини в?дпов?дно зб?льшу?ться. Тому, окр?м вибору ?нструмент?в з добрим отпором на одяг, стандарт одягу ?нструмент?в не повинен перевищувати 0,2 мм, ?накше легко створити депозити чип?в. П?д час р?зки температура робочого шматка, зазвичай, не повинна перевищувати 100 [UNK] для запоб?гання деформування.

\\ 9314; Покращити метод кламп?нгу робочих шматк?в

Для робочих частин з тонкими ст?нами алюм?н?йно? легенди з поганою жорсток?стю можна використовувати так? методи клампування для зменшення деформування:

Для тонких ст?нних частин обкладинки, якщо три щелешки, що самост?йно центруються, використовуються для рад?ального обкладинку, п?сля обробки, робоча частина необх?дно деформу?ться. У ц?й точц? сл?д використовувати метод стискання ос?ально? к?нцево? обличчя з доброю жорсток?стю. Використовуючи внутр?шню д?ру компонента для розташування, зроб?ть нитку через шах ? вставте ?? в внутр?шню д?ру компонента. Використовуйте таблицю обкладинки, щоб пот?м сильно натиснути к?нцеве обличчя, а пот?м назад стиснути ?? гор?хом. П?д час обробки зовн?шнього кола можна уникнути деформування кламп?нгу, щоб досягти задовольно? точност? машини.

П?д час обробки тонких ст?нних тонких пластичних робочих частин, краще використовувати вакуумов? чашки для вставлення р?вном?рно розпод?лено? сили прикладання, а пот?м використовувати менш? к?лькост? р?зк?в для обробки, що може ефективно запоб?гти деформуванню робочих частин

Кр?м того, можна використовувати метод заповнення. Щоб зб?льшити складн?сть процесу тонких ст?нних робочих шматочк?в, можна заповнити мед?а всередин? робочого шматочка, щоб зменшити деформац?ю п?д час обр?зання ? обр?зання. Наприклад, вводження топлення море?, що м?стить 3-6% кал?йного н?трату в робочий шматок, ? п?сля обробки, вводження робочого шматка в воду або алкоголь може розчинитися ? вил?вати заповнювальний матер?ал.

\ 9315;Розумно орган?зувати процес

П?д час швидкого вир?зання, через велике машинне вир?зання ? пост?йне вир?зання, в?брац?я часто в?дбува?ться п?д час обр?зання, впливаючи на точн?сть машинного вир?зання ? груб?сть поверхн?. Отже, процес швидкого перер?зу CNC може зазвичай под?литися на: Груб? машини, нап?вточн? машини, числення кут?в, точн? машини та ?нш? процеси. Для частин з високою точн?стю, ?нод? перед точн?стю потр?бно використовувати секундарне пол?точн?сть машини. П?сля грубо? машини частини можуть природно холодитися, вилучаючи внутр?шн?й стрес, створений грубою машиною ? зменшуючи деформування. Остання в?дм?нн?сть п?сля грубо? машини повинна бути б?льша за деформування, зазвичай 1-2 мм. П?д час точно? машинац?? поверхня частин повинна збер?гати однакову машинац?ю, зазвичай м?ж 0, 2- 0, 5 мм, щоб збер?гати ?нструменти розр?зування у стаб?льному стан? п?д час машинац?йного процесу. Це може значно зменшити деформування розр?зування, отримати добру як?сть машинац?? поверхн? ? заб

3[UNK] Операц?йн? навички

Окр?м вище згаданих причин, метод операц?? також дуже важливий для деформування частин алюм?н?йно? легенди п?д час обробки.

(1) Щоб забезпечити кращ? умови розширення тепла ? уникнути концентрац?? тепла п?д час процесу розробки машин, сл?д прийняти симетричне машинне. Якщо ?сну? 90-мм товстий матер?ал лист?в, який потр?бно обробляти до 60-мм, негайно м?лити ?ншу сторону п?сля м?л?ння одно? сторони, ? обробляти його до к?нцевого розм?ру одного разу, плоск?сть досягне 5 мм; Якщо буде використано повторене симетричне машиновання, кожна сторона буде машиновано дв?ч? до к?нцевого розм?ру, забезпечуючи плоск?сть 0,3 мм.

(2) Зменшити силу р?зка та тепл?сть зм?ною параметр?в р?зка. Серед трьох елемент?в параметр?в вир?зання к?льк?сть вир?зання спини ма? значний вплив на силу вир?зання. Якщо машинський вим?р занадто великий ? сила р?зки одного проходу занадто висока, в?н не т?льки призведе до деформування частин, але також вплива? на жорсток?сть машинського ?нструменту ? зменшу? тривал?сть ?нструменту. Якщо к?льк?сть в?др?зк?в буде зменшена, вона значно зменшить ефективн?сть виробництва. Однак, у машинах CNC швидк?сне малювання може вир?шити цю проблему. За допомогою зменшення к?лькост? перер?зк?в ? в?дпов?дного зб?льшення швидкост? споживання та швидкост? машини можна зменшити силу перер?зк?в, а також забезпечити ефективн?сть машини.

(3) Якщо на металевих частинах лист?в ? дек?лька проб?л?в, не рекоменду?ться використовувати посл?довний метод обробки одно? проб?л? на проб?л п?д час обробки, оск?льки це може легко призвести до нер?вного розпод?лу сили ? деформування частин. Приймаючи дек?лька шар?в, кожен шар обробля?ться одночасно до вс?х проб?л?в, як це можна б?льше, а наступний шар обробля?ться так, щоб р?вном?рно розпод?лити силу на частини ? зменшити деформування.

(4) Тонк? ст?нн? робоч? частини п?дходять до деформування п?д час машинац?? через кламп?нг, що важко уникнути нав?ть п?д час точного машинац??. Щоб м?н?м?зувати деформування робочо? частини, шматок, що приклада?ться, може бути трохи розслаблений, перш н?ж точне машинац?я досягне к?нцевого розм?ру, дозволяючи робоч?й частин? в?льно повернутися до початкового стану. П?сля цього можна трохи стиснути, поки вона не зможе тримати робочий шматок цврсто (повн?стю Скоро кажучи, точка застосування сили прикладання найкраще знаходиться на п?дтримков?й поверхн?, а прикладання сили повинна бути застосовано у напрямку добро? жорстокост? робочо? частини. Чим менше прикладання сили прикладання буде краще.

(5) Кр?м того, сл?д уважно розглянути порядок р?зки. Дуже важка машина п?дкреслю? покращення ефективност? машини ? використання швидкост? р?зки на одиницю часу, зазвичай використовуючи зворотне малювання. Вир?зання надлишкового матер?алу на поверхн? порожньо? частини з найшвидшою швидк?стю ? найкоротшим часом, створюючи геометричний контур, потр?бний для точного машинансування. Налаштування точност? п?дкреслю? високу точн?сть ? високу як?сть, ? рекоменду?мо використовувати посл?довне малювання. Оск?льки щ?льн?сть розр?зання зуб?в поступово зменшу?ться з максимально? до нуля п?д час млення, ступень зацвердження роботи значно зменшу?ться, а ступень деформування частин також зменшу?ться.

(6) П?д час обробки частин з д?лянками, спробуйте не дозволити вир?зателю молення проникнути прямо в частину, як б?т бурля, що може призвести до недостатнього простору чип?в для вир?зателя молення, поганого вилучення чип?в, перегр?вання, розширення, розбиття ?нструмент?в ? ?нших негативних яви Спочатку, використовуйте бурляння з однаковим розм?ром або одним розм?ром б?льшим, н?ж бурляльник для бурляння д?ри, а пот?м використовуйте бурляльник для бурляння. Кр?м того, програму шпирального вир?зання можна створити за допомогою програмного забезпечення CAM.

4[UNK] Поверхня робочо? частини ста? чорною

Оксидац?я алюм?н?ю ? пластика алюм?н?йних легенд зазвичай використовуються за допомогою метал?чних форм. Метальний алюм?н?й ? алюм?н?йн? легенди мають добру р?дк?сть ? пластичн?сть, але вони схильн? до чорнення п?д час використання з наступних причин:

(1) Нерозумний процес. Неправильне очищення або перев?рка тиску частин, що в?дбивають алюм?н?йну легенду, створю? умови для форми ? чорнування, пришвидшуючи формування форми.

(2) Внутр?шн? фактори алюм?н?йно? легенди. Багато виробник?в алюм?н?йно? легенди не виконують н?якого чистенього обробку п?сля чистенього процесу або просто перемивають водою, яка не може досягти докладного чистенього. ? залишков? корозивн? речовини, так? як речовини випуску, р?дини р?зк?в, розчинки сапониф?кац?? та ?нш? блакити на поверхн? мертво? легенди алюм?н?ю, як? прискорюють швидк?сть росту форми ? чорнення частин мер

(3) Недостатньо керування складом. Збер?гаючи частини алюм?н?йного легенду, що вбивають на р?зних висотах у склад?, призведе до р?зних градус?в зростання форми.

(4) Зовн?шн? еколог?чн? фактори алюм?н?йно? легенди. Альм?н?й — це реактивний метал, який дуже схильний до оксидизац??, чорнення або росту форми за певними умовами температури ? вологост?, що визнача?ться характеристиками алюм?н?ю.

(5) Неправильний виб?р очищувач?в. Вибраний чистень ма? сильну корозивн?сть, що спричиня? короз?ю ? оксидизац?ю смертного алюм?н?ю.