51吃瓜

У процес? машинац?? CNC ?снують р?зн? методи д?агностування помилок, зокрема так?: св?тло ?ндикатора нагадування, що показу? помилки: У систем? CNC сучасних машинних ?нструмент?в CNC, окр?м функц?й самод?агностування ? нагадувань про стан програмного забезпечення, також ?сну? багато ?ндикатор?в нагадування "апарата", розпод?лених на зас На основ? показник?в цих св?тла нагадування можна визначити причину помилки. метод звантаження: Якщо системна помилка з’ явля?ться, н?би вона ?сну? або в?дсутня, для виявлення м?сця помилки часто можна використовувати метод звантаження. Це тому, що система CNC склада?ться з дек?лькох таблиць друкованих об'?кт?в, кожна з яких ма? багато солдатних об'?кт?в, а таблиц? або модул? з'?днан? за допомогою з'?днань та кабел?в. Будь-який в?ртуальний солдат або поганий контакт може спричинити помилки. П?сля легкого звертання п?дозрюваних областей в?ртуального солдатування ? поганого контакту з ?золяц?йним матер?алом, вина безумовно повториться. Метод локального теплення: П?сля довгостроково? д?? компоненти систем CNC застар?лися ? ?х ефективн?сть пог?ршиться. Коли вони не повн?стю пошкоджен?, помилки, як? в?дбуваються, стають пост?йними. У ц?й точц? можна використовувати сухильник для гарячого волосся або солдатування зал?за для того, щоб локально п?дозрювати п?дозрюван? компоненти, прискорити ?х стар?ння ? точно виявити помилков? частини. Звичайно, п?д час використання цього методу важливо звернути увагу на параметри температури компонент?в ? не шкодити ран?ше добр?. Метод анал?зу принцип?в: На основ? принципу композиц?? системи ЦНК можна лог?чн? р?вн? ? характеристичн? параметри (наприклад, значення напруги або форми хвил?) кожно? точки анал?зувати лог?чно, а пот?м вим?ряти, анал?зувати ? пор?вняти за допомогою мультиметра, лог?чно? ручки, оск?лоскопу або лог?чн Метод зам?ни резервно? дошки: Використання резервних дошк для зам?ни шаблон?в п?дозрюваними помилками ? швидким ? простим способом визначення причини помилок. Зазвичай використовуються функц?ональн? модул? у системах CNC, зокрема модул? CRT, модул? пам’ ят? тощо. Метод обм?ну: У машинних ?нструментах CNC часто ?снують модул? або одиниц? з однаковою функц??ю. By exchanging the same modules or units with each other and observing the fault transfer, the location of the fault can be quickly determined. Метод пор?вняння вим?рювання: Для зручност? виявлення модул? або одиниц? опремуються терм?налами виявлення. Для виявлення р?вня або форми хвил? за допомогою цих терм?нал?в використовуються ?нструменти, наприклад, мультиметри ? оск?лоскопи. Нормальне значення пор?вня?ться з значенням у момент? помилки для анал?зу причини ? Попередн? прийняття: це важливий крок у процес? прийняття машинних ?нструмент?в. У стад?? перед прийняттям сл?д перев?рити, чи головн? ?ндикатори впливу та точност? машинного ?нструменту в?дпов?дають вимогам, а особливу увагу сл?д звернути до стаб?льност? ? над?йност? машинного ?нструменту. У той же час також необх?дно перев?рити, чи доступн? та ?нструменти машинного ?нструменту повн?, а також вигляд ? чист?сть машинного ?нструменту. Перев?рка прийняття: Перев?рка прийняття — це процес повн?стю перев?рки ефективност? та точност? машинних ?нструмент?в. У ц?й стад?? сл?д виконати перев?рки впливу на машинний ?нструмент за р?зноман?тними оперативними умовами, зокрема високу швидк?сть, високу швидк?сть подач?, низьку стаб?льн?сть тощо. У той же час також сл?д проводити точн? перев?рки, наприклад, точн?сть розташування, точн?сть повторення розташування тощо. Операц?йн? перев?рки: П?сля завершення перев?рки перед прийняттям ? прийняттям машини повинн? пройти пер?од операц?йних перев?рк. Протягом цього пер?оду сл?д спостер?гати за стаб?льн?стю ? над?йн?стю машинного ?нструменту, а також записати будь-як? незвичайн? ситуац??. У той же час машинн? можливост? ? як?сть машинного ?нструменту також повинн? бути перев?рен? ? оц?нен?.