51吃瓜

Optisk presisjon CNC-bearbeiding er avgj?rende for oppfinnelsen av det moderne optiske yrket. Vi bruker CNC-bearbeiding for ? lage optiske presisjonsdeler. Hos Weimat leverer vi 3-aksede og 5-aksede CNC-maskiner. Optiske deler blir stadig mer...

Optisk presisjon CNC-bearbeiding er avgj?rende for oppfinnelsen av det moderne optiske yrket. Vi bruker CNC-bearbeiding av optiske presisjonsdeler. Hos Wimat tilbyr vi 3-akse og 5-akse CNC-bearbeiding. Optiske deler blir mer og mer rotete, s? de m? behandles. Med det kommer en ny tid med optisk presisjonsbearbeiding. N?r vi lager ikke-rotete optiske deler, har vi flere vanlige metoder. Det krever polering og normale slipeprosedyrer. Imidlertid kan vi bare delvis lage rotete optiske deler ved hjelp av disse konvensjonelle metodene. Dette skyldes deres mangel p? dimensjonsn?yaktighet. I dette tilfellet valgte v?rt team av eksperter ? bruke multi-akse maskinering.

Miniatyr og asf?risk optikk krever vanligvis sv?rt streng service. Heldigvis gir presisjonskj?ringsprosessen denne n?dvendige presisjonen. De bruker diamantverkt?y p? ultra-presisjonsverkt?y for ? oppn? dette m?let. Som et resultat oppn?r vi endelig streng service og h?y overflatefinish. Vi bruker denne metoden for ? oppn? riktig skala n?yaktighet for optiske deler og deres former. Dette er et ytterligere innblikk i dette.

Hva er de ultra-presisjonsproduksjonsmetodene for optiske deler?

Det er en ambisjonsrik m?te ? lage rotete mikro-optiske komponenter p?. Dette er for ? oppn? overflatekvaliteten til en br?kdel av en mikron Ra sammen. Det krever bruk av ultra-presisjonsverkt?y og diamantkuttere. ? skaffe frie overflater, rotete former og ekte 3D-deler krever ekspertise. Noen ganger m? vi bruke noen unike multi-akse maskineringsmetoder.

Maskinister bruker sv?rt f? metoder i optisk presisjonsbearbeiding. Disse inkluderer laserbearbeiding, EDM, sliping, mikroskj?ring og silisiumetsning. Optisk bearbeiding krever maskinering p? flate og frie optiske overflater. Mikroskj?ring er en metode for ? oppn? ?nsket strukturell skala, presisjon og presisjon p? begge optiske overflater.

Hva er verkt?yelementene til optisk presisjonsbearbeiding?

To prim?re faktorer bestemmer produksjonskvaliteten av optiske deler. Dette er runde og skarphet av verkt?yet. Derfor er det n?dvendig ? inkludere spesielle verkt?yformer. Blant dem er ball sluttm?ller, diamant mini sluttm?ller og andre snu og forme verkt?y. Det er flere ultra-presisjon skj?remetoder for optiske deler. De er jet skj?ring, slutt fresing, kutt-inn skj?ring og rask verkt?y skj?ring.

V?rt team av eksperter kombinerer noen ganger vibrasjonsfrie CNC-maskiner med kompakte verkt?yholdere og inventar. Dette tillater et enkelt punkt med diamantskj?ring for ? effektivt skrape materialet av arbeidsstykket. Denne metoden sikrer at en veldig h?y og konsentrert skj?rekraft p?f?res arbeidsstykket. Som et resultat ender vi opp med nesten ingen bulker andre steder, samtidig som vi opprettholder perfekt formn?yaktighet og overflatefinish. Dette gj?r at vi kan fullf?re optisk presisjonsbearbeiding.

Hva er enkeltpunkts diamantverkt?y snu? Optisk presisjonsbearbeiding

Vi bruker denne typen maskinering n?r vi ?nsker ? oppn? roterende symmetriske optiske deler. Det er en av de effektive skj?reprosessene. Denne metoden oppn?r h?ye skj?rehastigheter og h?y overflatefinish ved Ra mindre enn 5. Det vi bruker i denne metoden tar hensyn til n?yaktigheten av delene i produksjonen.

V?re eksperter beregner ofte verkt?yradiusen og kompensasjonen til hele verkt?yet under bearbeidingsprosessen. I tillegg m? vi v?re veldig forsiktige n?r vi arbeider med n?yaktigheten i sub-mikronomr?det. Dette inneb?rer ? kontrollere b?lgen av ting til niv?et p? 0,1um i ?st-vestradiusen. Samtidig, hvis vi trenger en enklere overflatestruktur, vil vi bruke kutt-inn kutting med spisse ting. Disse metodene hjelper oss med ? oppn? optisk presisjon bearbeiding.

Numerisk kontrollfresing

CNC-fresing er et godt valg n?r maskinering av rotete overflateformer. Vi bruker det noen ganger til ? fullf?re frie overflater. Eksempler p? optiske deler vi kan lage inkluderer kameralinser og kj?ret?ybelysningsprototyper. N?r maskinering av disse delene, trenger vi minst en tre-akse numerisk kontrollmaskin. I kontrast trenger vi en 5-akse maskin for ? oppn? n?yaktige optiske overflateegenskaper. I dette tilfellet bruker vi tre prim?re diamant-CNC-freseverkt?y. De er sluttm?ller, jetkutter og kuleendem?ller.

Kulefreser er avgj?rende n?r du arbeider med frie overflatefunksjoner. Dette er fordi de kan h?ndtere geometriske former opp til 0,5mm. V?re profesjonelle maskineringstjenester tillater oss ? oppn? intern vinkeln?yaktighet opp til R0.1-R0.15mm. Flygende kutter er et ideelt valg for sporskj?ring. I tillegg kan vi bruke dem n?r du arbeider med overflater. For eksempel bruker vi den til maskinering av laserspeil og pyramideler.

Hva er n?kkelrollen til optisk presisjonsbearbeiding i den moderne verden?

Det er verdt ? merke seg at ettersp?rselen etter optiske komponenter for tiden er p? topp. Dette er ledsaget av et voksende forbrukermarked for elektroniske komponenter. Det er verdt ? merke seg bruken av kameralinser i digitale speilreflekskameraer, smarttelefoner og skriverskanningsspeil. Dette utgj?r en oppdragsutfordring for markedet. Det f?rste sp?rsm?let er hvordan man kan produsere friform optiske komponenter kostnadseffektivt. Heldigvis gj?r presisjonsbearbeiding oss i stand til ? oppn? dette m?let. Vi erstattet til slutt det vanlige kameralinsen med en enkelt friform speilkomponent. Dette gj?r det kompakt og sparer produksjonskostnader samtidig.