51吃瓜

Привет! Ласкаво просимо на веб-сайт? компан?? EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробц? та виробництв? метал?в на плитах протягом б?льше 16 рок?в
В Н?меччин? та Япон?? висока точн?сть виробництва та тестування забезпечують, що точн?сть металевих частин досяга? 0,003 толеранц?? ? високо? якост?
поштова скринька:
Hvordan bestemme den kontinuerlige b?yningssekvensen av metallstemplingdeler
Ваша адреса: home > новини > ?ндустр?йна динам?ка > Hvordan bestemme den kontinuerlige b?yningssekvensen av metallstemplingdeler

Hvordan bestemme den kontinuerlige b?yningssekvensen av metallstemplingdeler

Час випуску:2024-12-31     К?льк?сть перегляд?в :


B?yende deler er en relativt vanlig type i metallstempling deler, men hvordan bestemme rekkef?lgen av b?yning for produkter med flere b?yninger? I dag vil vi forklare b?yningsrekkef?lgen for metallstempling deler som er kontinuerlig b?yd.

B?yning i generell rekkef?lge:

1. F?rste kort side, deretter lang side: Generelt sett, n?r alle fire sider er b?yd, er den korte siden brettet f?rst, og den lange siden brettet senere, noe som bidrar til behandling av stempling deler og montering av b?yning d?r.

2. F?rst periferien og deretter midten: Under normale omstendigheter er det vanligvis b?yd fra periferien av metallstemplingdelen til sentrum av arbeidsstykket.

3. F?rste del og deretter helhet: Hvis det er noen forskjellige b?yestrukturer inne eller utenfor stemplede deler, er disse strukturene vanligvis b?yd f?rst og deretter andre deler b?yd.

4. Vurder situasjonen og ordne b?yningssekvensen p? en rimelig m?te: b?yningssekvensen er ikke statisk, og prosesseringssekvensen b?r justeres riktig i henhold til formen p? b?yningen eller hindringene p? stemplingene. Hvordan bestemme den kontinuerlige b?yningssekvensen av metallstemplingdeler(pic1) Etter ? ha utformet b?yningssekvensen i henhold til disse fire kriteriene, sjekk om den kan oppfylle f?lgende krav:

1. Vurder om skj?reverkt?yene til b?yemaskinen oppfyller kravene til tegningene.

2. Sjekk om den nedre kniven eller armaturen til b?yemaskinen blokkerer neste b?yeposisjon.

3. Sjekk om den forrige b?yningen er riper eller bumpet med b?yeverkt?yet og inventar etter denne b?yningen.

4. Se om den endelige svingen er riper eller st?tet mot b?yeverkt?yet og inventaret.

5. Se om du kan bruke skalaen til forrige sving som posisjonsreferanse for neste sving.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk p?: www.sjt-ic.com ,