51吃瓜

Процес обробки металу лист?в — це повний процес холодно? роботи для металевих лист?в (зазвичай менше 6 мм), зокрема розбивання, ударування, нахилення, захворювання, р?чення, формування форми та обробка поверхн?. Його основною особлив?стю ? те, що товщина т??? ж частини ? пост?йною.

Метод обробки металу лист?в: Не обробка форми: Процес обробки металу лист?в за допомогою обладнання, зокрема числового пунктування, лазерового пор?зання, вир?зкових машин, нахильних машин, р?зкових машин тощо. Загалом, цей процес використову?ться для виробництва виб?рк Короткий цикл обробки ? швидка в?дпов?дь. Процес обробки модуля: використання ф?ксованих модул?в для процесу металу на аркуш?, зазвичай, ? пор?зання модул?в ? формування модул?в, особливо використову?ться для масового виробництва з нижчими витратами Початков? витрати форми висок?, а як?сть частин гаранту?ться. Перший цикл обробки довгий, а варт?сть форми висока. Процес обробки металу лист?в: пор?зання: числовий удар, лазеровий пор?з, машина розбивання

Формування — нахилення, розтягування, удар: нахильн? машини, ударн? машини тощо

?нш? обробки: перетягування, перетягування тощо

Швейти: the connection method of sheet metal

Опрацювання поверхн?: сприйняття порошу, електроплатац?я, малювання дроту, друк екрана тощо

Технолог?я обробки металу лист?в — Головн? методи обробки для металу лист?в включають числове перер?зання, лазерове перер?зання, розр?зання машин ? розр?зання форми. ЦНК ? тепер звичайно використаним методом, а лазерове перер?зання використову?ться у фаз? виб?рки виб?рки (або може також обробки металових частин з несорожньо? стал?), з висок

Нижче ми введемо переважно пор?зання плитових метал?в за допомогою числового удару

Числове ударування, також в?доме як ударована машина з ЦНК, можна використовувати для пор?зання, ударування, розтягування д?р, обертання ребра, ударування сл?пи тощо. Точн?сть машини може досягти +/- 0, 1 мм.

Густина машинного металу CNC ?:

Холодно-вал?зан? ? гарячо-вал?зан? плитки 4,0 мм

Альм?н?йна плитка 5,0 мм

2,0 мм

?сну? м?н?мальний розм?р вимоги для удару. М?н?мальний розм?р удару пов'язаний з формою д?ри, механ?чними властивостями матер?алу ? товщиною матер?алу. (Як показано нижче)

2. В?дстань розм?ру ? краю дур. Якщо м?н?мальна в?дстань м?ж кра?м штовху частини та зовн?шн?м кра?м частини не паралельна до зовн?шнього краю частини, м?н?мальна в?дстань не повинна бути менша за товщину матер?алу t; Коли паралельна, вона не повинна бути менша за 1,5 т. (Як показано на нижче зображенн?)

3. П?д час розтягування д?р м?н?мальна в?дстань м?ж розтягуванням д?ри ? кра?м ? 3Т, м?н?мальна в?дстань м?ж двома розтягуваннями ? 6Т, а м?н?мальна безпечна в?дстань м?ж розтягуванням д?ри ? кра?м нахилу (всередин?) ? 3Т+R (T — товщина металу плиту, R — ф?лет нахилу)

4. П?д час удару д?р у розтягнутих ? нахилених частинах ? глибоко намальованих частинах сл?д збер?гати певну в?дстань м?ж ст?ною д?ри та прямою ст?ною. (Як показано на нижче зображенн?)

Технолог?я обробки металу лист?в — формування металу лист?в в основному включа? нахилення та розтягування металу лист?в.

1. Метальне нахилення лист?в 1.1 Метальне нахилення лист?в використову? основно нахильн? машини.

Точн?сть машини складання машини;

Одна скринька:+/- 0, 1мм

Половина плитки:+/- 0,2 мм

Б?льше 20% зниження:+/- 0,3 мм

Основним принципом посл?довност? обробки нахилення ? нахилення з внутр?шнього зовн?шнього ? в?д малого до великого. Спочатку сл?д нахилити особлив? форми, а попередн?й процес не повинен впливати на наступн? процеси п?сля формування.

1.3 Загальн? форми ножа:

Загальн? форми V- groove:

1.4 М?н?мальний рад?ус нахилення нахилених частин:

П?сля нахилення матер?алу зовн?шн?й шар розтягу?ться, а внутр?шн?й шар стиска?ться у округлен?й област?. Коли товщина матер?алу ста? пост?йною, тим менша внутр?шня r, тим сильн?ша напруга та стискання матер?алу; Коли тяжкий стрес зовн?шнього округленого кута перевищу? к?нцеву силу матер?алу, буде в?дбуватися розбиття ? зламань. Тому структурний дизайн нахилених частин повинен уникнути занадто малого округленого рад?а нахилення. М?н?мальний рад?ус нахилення звичайно використаних матер?ал?в у компан?? показано нижче.

М?н?мальна таблиця рад?усу нахилення для нахилених частин:

Рад?ус нахилення в?дпов?да? внутр?шньому рад?усу нахилено? частини, а t — товщина ст?ни матер?алу.

Висота прямого краю нахилено? частини дор?вню? 1,5:

Загалом, м?н?мальна висота прямого краю не повинна бути занадто мала, а м?н?мальна висота вимага?: h>2t

Якщо потр?бна висота прямого краю h2t скривлено? частини, спочатку зб?льшуйте висоту краю скривлення, а пот?м обробляйте ?? до потр?бного розм?ру п?сля скривлення; Або, п?сля обробки поверхн?х вибух?в у зон? деформування нахилення, виконуйте нахилення.

1. 6 М?н?мальна висота нахилення прямого краю з необмеженим кутом на кривому краю:

Коли крива частина з кривим кра?м нахилена, м?н?мальна висота сторони: h=(2- 4) t> 3мм

1.7 В?дстань краю д?р на нахилених частинах:

В?дстань краю д?ри: Спочатку набирайте д?ру ? пот?м нахилити ??. Позиц?я д?ри повинна бути за межами зони деформування нахилення, щоб уникнути деформування д?ри п?д час нахилення. В?дстань в?д ст?ни д?ри до кривого краю показана нижче у таблиц?.

1. 8 Пор?з процесу для локального нахилення:

Нахильна л?н?я нахилено? частини повинна уникнути позиц?? раптово? зм?ни розм?ру. П?д час нахилення певного сегмента краю локально, щоб запоб?гти концентрац?? стресу та розбиття на остр?х кутах, криву нахилення можна пересунути на певну в?дстань, щоб залишити раптову зм?ну розм?ру (зображення a), або в?дкрити процес (зображення b), або вбити процес (зображення c). Вважайте вимоги розм?ру у д?аграм?: SR; Ширина слоту kt; Глибина параметра Lt+R+k/2.

1. 9 Круги нахилення з нахиленими краями повинн? уникнути зон деформування:

1.10 Бажання дизайну для металевих плиток (мертвих кра?н):

Довжина мертвих кра?н метал?чних плиток пов'язана з товщиною матер?алу. Як показано у наступн?й д?аграм?, м?н?мальна довжина мертвого краю зазвичай дор?вню? L3,5t+R.

Пом?ж ними t — товщина матер?ально? ст?ни, а R — м?н?мальний внутр?шн?й рад?ус нахилення попереднього процесу (як показано праворуч на зн?мку нижче) перед вбивством краю.

1. 11 Додати д?ри розташування процесу:

Щоб забезпечити точне розташування порожньо? частини у форм? ? запоб?гти в?дхиленню порожньо? частини п?д час нахилення, процес розташування повинен бути додано вперед п?д час дизайну, як показано на наступн?й ф?гур?. Особливо для частин, як? були дек?лька раз?в нахилен?, процесов? д?ри повинн? бути використано як посилання на розташування для зменшення kumulative errors ? забезпечення якост? продукту.

П?д час м?ткування вим?р?в нахилених частин сл?д вважати можлив?сть обробки:

Як показано на вище зображенн?, а) перший удар, а пот?м нахилення, точн?сть вим?ру L легко забезпечити, а обробка зручна. b) Якщо визначення точност? для вим?ру L високе, необх?дно спочатку нахилити, а пот?м обробляти д?ру, яка ? непри?мною для обробки.

?сну? багато фактор?в, як? впливають на зворотню поверхню нахилених частин, включаючи механ?чн? властивост? матер?алу, товщину ст?ни, рад?ус нахилення ? позитивний тиск п?д час нахилення. Чим б?льший сп?вв?дношення внутр?шнього рад?усу нахилено? частини до товщини плитки, тим б?льший в?дступ. Метод стискання в?дступу з дизайну, наприклад, в?дступу нахилених частин, зараз переважно уника?ться виробниками п?д час дизайну форми, прийняючи певн? мереж?. У той же час, покращення певних структур у дизайн? може зменшити кут зворотньо? поверхн?, як показано у наступн?й ф?гур?: натискання ребра п?дсилання на площ? обхилення може не т?льки зб?льшити жорсток?сть робочого шматка, але також допомогти пригнути зворотню пове

2. Розтягування металу аркуша Розтягування металу аркуша завершу?ться в основному через CNC або звичайний удар, що вимага? р?зних удар?в або форм розтягування.

Форма розтяжено? частини повинна бути якомога прост?шою ? симетричн?шою, ? повинна формуватися в одному розтягу, якомога б?льше.

Частини, як? потребують дек?лькох розтягування, повинн? надати можлив? знаки поверхн? п?д час процесу розтягування.

За припущенням забезпечення потреб збирання, йому сл?д дозволити розтягнути б?чн? ст?ни певним нахилом.

2.1 Потр?бн? умови рад?усу ф?лету м?ж нижньою частиною розтягування та прямою ст?ною:

Як показано на нижче зображенн?, рад?ус ф?лету м?ж нижньою частиною розтягування та правою ст?ною повинен бути б?льшим за товщину плитки, тобто r1t. Щоб зробити процес розтягування гладшим, зазвичай взято r1=(3- 5) t, а максимальний рад?ус ф?лету повинен бути меншим або дор?внювати 8 раз?в товщини плитки, що дор?вню? r18t.

2.2 Округлений рад?ус м?ж площами та ст?ною розтяжено? частини

Рад?ус ф?лету м?ж площиною ? ст?ною розтягувано? частини повинен бути б?льшим за два рази товщиною площини, тобто r22t. Щоб зробити процес розтягування гладшим, зазвичай взято r2=(5- 10) t, а максимальний рад?ус площини повинен бути меншим або р?вним до 8 раз?в товщини площини, тобто r28t. (Погляньте на вище число)

2. 3 Д?аметр внутр?шньо? дупки круглих розтягнутих частин

Внутр?шн?й д?аметр кольорового розтягування ма? бути взято як D d+10t, так що плитка тиску буде сильно натиснуто, не рухаючись п?д час розтягування. (Погляньте на вище число)

2. 4 Рад?ус округлення м?ж сус?дн?ми ст?нами прямокутних розтягнутих частин

Рад?ус ф?лету м?ж сус?дн?ми ст?нами прямокутного розтягнутого шматка повинен бути взятий як r3 3t. Щоб зменшити к?льк?сть розтягнутих шматк?в, r3 H/5 повинен бути взято якомога б?льше, щоб його можна витягнути за один раз.

Потр?бн? вим?рн? в?дносини м?ж висотою ? д?аметром 2,5 кругло? частини в?льного розтягування пленжу п?д час одночасного формування

П?д час формування округло? частини в?льного розтягування за одним ходом сп?вв?дношення висоти H до д?аметра d ма? бути менше або р?вне 0,4, тобто H/d 0,4, як показано на наступн?й ф?гур?.

2.6 Вар?ац?я товщини розтягування матер?алу:

Глубина розтягнутого матер?алу зм?ню?ться через р?зний р?вень стресу, застосований на кожну частину. Загалом кажучи, ориг?нальна товщина збер?га?ться у центр? нижньо? частини, матер?ал у округлених кутах нижньо? частини ста? тонкшим, матер?ал поблизу flange вгор? ста? товщим, а матер?ал навколо округлених кут?в прямокутно? розтяжено? частини ста? товщим.

2. 7 Метод позначення вим?р?в продукту розтягнутих частин

П?д час дизайну продукт?в розтягування, вим?ри малювання продукт?в повинн? бути ясно вказан?, щоб забезпечити, що зовн?шн? ? внутр?шн? вим?ри гарантуються, а внутр?шн? ? зовн?шн? вим?ри не можуть бути позначен? одночасно.

2. 8 Метод анотац?? вим?рних толеранц?й розтяжених частин

Внутр?шн?й рад?ус конкавно? конвексно? скриньки розтягнуто? частини ? толеранц?я вим?ру вим?ру цил?ндрично? розтягнуто? частини, формувано? в одному ход?, ? двобочними симетричними в?дхиленнями, з значенням в?дхилення половиною абсолютного значення точност? нац?онального стандарту (ГБ) р?вня 16, ? ?х

3. ?нш? формування пластикових метал?в: п?дсилення ребра — Натискання ребра на плоских металевих частинах допомага? зб?льшити структурну жорсток?сть.

Лювери — Лювери зазвичай використовуються на р?зноман?тних коробках або коробках, щоб забезпечити вентиляц?ю ? розширення тепла.

Фланг д?ри (розтягування д?ри) - використову?ться для машинних г?лок або п?двищення жорстокост? в?дкриття д?ри.

3.1 Посилання:

Посилання структури ? вибору розм?ру

Максимальн? вим?ри для конвексного розм?ру ? в?дстан? конвексного краю вибран? за допомогою нижче показано? таблиц?.

3.2 Лювери

Метод формування сл?пих — в?др?зати матер?ал за допомогою одного краю конвексно? форми, а решта конвексно? форми одночасно розтягуються ? деформуються матер?ал, створюючи необмежену форму з одн??ю сторонною формою.

Типова структура кольору показана на наступн?й ф?гур?

Вимага? б?льшого розм?ру: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3. 3 Плангування д?р (розтягування д?р)

?сну? багато форм в?дкриття д?ри, ? звичайним ? машинац?я внутр?шньо? д?ри в?дкриття г?лок.

Технолог?я обробки метал?в лист?в — розбивання ?нших обробених металевих пристро?в лист?в, зокрема арешт?в з ривами, кривах, стовпчик?в водич?в з ривами тощо.

2. Затягування ниткових д?р на пластиковий метал.

Тащина металу листа t< О 1.5 годин?, використовуйте зворотний зв'язок. Коли товщина металу плиту t1,5, можна використовувати пряме вмикання.

Технолог?я обробки метал?в лист?в — П?д час швартування у дизайн? структур швартування метал?в лист?в, вона повинна бути реал?зована так, щоб ? симетрично орган?зувати швартування ? точки швартування, уникнути перетину, агрегац?? ? перетину. Друг? швартування ? точки швартування можна перервати,

Зазвичай використовуються у метал? плит?в захворювання включа? захворювання куток, захворювання противност? тощо.

М?ж арковими швартованими пластинами ма? бути достатньо м?сця швартування, а максимальна пром?жка швартування ма? бути м?ж 0, 5 ? 0, 8 мм. Швартований швор повинен бути однаковим ? плоским.

2. Повертальна поверхня завертально? завертальност? повинна бути плоска, без ручк?в, в?дступу тощо.

Розм?ри захворювання отпору показан? нижче у таблиц?:

В?дстань м?ж судинами оп?рного солдата

У практичних застосуваннях, п?д час швартування маленьких частин, можна посилати на дан? у нижче таблиц?.

П?д час швартування великих частин в?дстань м?ж точками можна в?дпов?дно зб?льшити, зазвичай не менше 40- 50 мм. Для нестресних частин в?дстань м?ж точками швартування можна зб?льшити на 70- 80 мм.

Тощина таблиц? t, д?аметр сульдача d, м?н?мальний д?аметр сульдача dmin ? м?н?мальна в?дстань e м?ж сульдачами. Якщо таблиця ? комб?нац??ю р?зних товщин, вибер?ть за найтонк?шою таблицею.

К?льк?сть шар?в ? сп?вв?дношення товщини матер?алу металу шар?в швартування отпору

Метальний аркуш для захворювання на м?сцях оп?рност? ? зазвичай двома шарами, максимально 3 шарами. Сп?вв?дношення щ?льност? кожного шару захворюваного зв’ язку повинен бути м?ж 1/ 3 ? 3.

Якщо потр?бно захворювати тришарову дошку, спочатку сл?д

Технолог?я обробки метал?в лист?в — методи з’ ?днання: За допомогою ц??? технолог?? передбачено методи з’ ?днання метал?в лист?в п?д час обробки, зокрема р?вняння р?вник?в, швартування (як вже згадано), р?вняння д?р та р?вняння TOX

Ривування р?вня: цей тип р?вня зазвичай назива?ться р?вню тягування, яка включа? об’ ?днання двох шматк?в плитного металу через р?вню тягування. Зазвичайн? форми р?вня показано на ф?гур?:

2. Зав?рювання (як вже згадано) 3. Малювання ? ривавання: Одна частина - це д?ра для малювання, а ?нша - це д?ра, яка перетворю?ться в нерозд?льне з’ ?днання т?ла за допомогою ривавання.

Висок?сть: Д?рка вилучення ? в?дпов?дна д?ра тонки мають функц?ю розташування. Сила р?вняння висока, а ефективн?сть р?вняння через форми також в?дносно висока.

4. TOX riveting: Натисн?ть з’ ?днану частину у конкаву форму простою конвексною формою. П?д додатковим тиском матер?ал всередин? конкавно? форми пот?ка? зв?дси. Результатом ? кругла точка з’ ?днання без будь- яких кра?в або вибух?в, яка не вплива? на ?? отпор в?д короз??. Нав?ть для плиток з поверхню поверхн? поверхню поверхня поверхня або розтягування фарби можна збер?гати ориг?нальн? характеристики отпору в?д короз?? ? розтягування, оск?льки поверхня ? шар фарби також може збер?гати ориг?нальн? характеристики от Матер?ал стиска?ться до обох стор?н ? до плитки поруч з конкавою формою, формуючи точки з'?днання TOX. Як показано на наступн?й ф?гур?:

Технолог?я обробки металу лист?в — обробка поверхн? може забезпечити захист в?д короз?? та декоративний ефект на поверхню металу лист?в. Загальн? л?кування поверхн? для металу на плитах включають сприйняття порошку, електроголбан?зац?ю, голбан?зац?ю на гарячому дипу, окиснення поверхн?, малювання поверхн?, друк екрана тощо.

Перш н?ж обробляти поверхню металу на плитах, нафтов? кольори, рости, швартов? шматки тощо повинн? бути вилучен? з поверхн? металу на плитах.

Спрошування пов?тря: ?снують два типи спрошування поверхн? для металу на л?стах: р?дина та фарба на л?стах. Зазвичай використову?ться фарба на л?стах. Прошуванням пов?тря, електростатичною адсорпц??ю, високотемпературною печ?нкою та ?ншими методами на поверхн? металу на л?стах розпряму?ться шар р?зних кольор?в, щоб красити вигляд ? зб?льши Це звичайно використаний метод обробки поверхн?.

Зауваження: Можливо, ?сну? певна р?зниця кольор?в у кольорах, як? сприймають р?зн? виробники, отже, пластичн? метали однакового кольору на тому ж обладнанн? повинн? бути сприйман? в?д того ж виробника, як можливо.

2. Голбан?зац?я поверхн? гальван?зованого та гарячого дипу гальван?зованого плитного металу ? звичайно використаним методом обробки проти короз?? поверхн? ? може грати певну роль у красив?й вигляд?. Галван?зац?я може бути розд?лена на електрогалван?зац?ю та гарячою галван?зац?ю.

Вигляд електрогальван?зац?? в?дносно яскравий ? плоский, з тонким гальван?зованим шаром, який часто використову?ться.

Цинкове поверхня з гарячого дипу товщ?ша ? може виробляти шар з?нкового зал?за, який ма? сильн?ший короз?йний отпор, н?ж електрогалван?зац?я.

3. Оксидац?я поверхн?: це призведе до анодизац?? поверхн? алюм?н?ю та алюм?н?йних легенд.

Анодизац?я поверхн? алюм?н?ю та алюм?н?йних легенд може бути оксидизована на р?зн? кольори, надаючи захисний ? декоративний ефект. У той же час на поверхн? матер?алу можна формувати зн?мок анодичного оксиду, який ма? високу жорсток?сть ? оп?рн?сть носити, а також добр? властивост? електрично? ?золяц?? та терм?чно? ?золяц??.

4. Намалювання поверхньо? дроти: Пом?стити матер?ал м?ж верхн?ми ? нижн?ми кольорами дроти, з п?сковим поясом при?днаним до кольор?в. П?вн?чний поясом руха?ться мотором, матер?ал проходить через верхн? ? нижн? п?сков? пояси, залишаючи позначки на поверхн? матер?алу. Глубина позначок в?др?зня?ться залежно в?д типу п?скових пояс?в, а голов Метод обробки поверхн? дроту зазвичай вважа?ться для алюм?н?йних матер?ал?в.

5. Друк екрана — це процес друку р?зних позначок на поверхн? матер?ал?в. Зазвичай ?снують два методи: друк плоских екран?в ? перенесення. Друк плоских екран?в використову?ться особливо на загальних плоских поверхнях, але якщо ?снують глибш? д?ри, потр?бно друк перенесення.

Друк шовкового екрана потребу? шовково? форми.

Долучення точност? обробки металу лист?в:

GBT13914- 2002 Розм?рн? толеранц?? для позначених частин

GBT13915- 2002- T Tolerance for Stamping Parts Angle

GB- T15005- 2007 Запечаткован? частини — Обмеження в?дхил?в без вказаних толеранц?й

GB- T 13916- 2002 Запечаткован? частини — Форма ? позиц?я без вказаних толеранц?й

Можлив?сть звичайно використаного обладнання для обробки метал?в на аркуш? ? д?апазон обробки звичайного металевого обладнання на аркуш?