51吃瓜

Привет! Ласкаво просимо на веб-сайт? компан?? EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробц? та виробництв? метал?в на плитах протягом б?льше 16 рок?в
В Н?меччин? та Япон?? висока точн?сть виробництва та тестування забезпечують, що точн?сть металевих частин досяга? 0,003 толеранц?? ? високо? якост?
поштова скринька:
Faktorer som p?virker minimumsb?yeradius for stemplede deler i metallstempling
Ваша адреса: home > новини > ?ндустр?йна динам?ка > Faktorer som p?virker minimumsb?yeradius for stemplede deler i metallstempling

Faktorer som p?virker minimumsb?yeradius for stemplede deler i metallstempling

Час випуску:2025-01-07     К?льк?сть перегляд?в :


I prosessen med metallstempling er det mange faktorer som kan p?virke kvaliteten p? stemplede deler. Den minste b?yningsradiusen av stemplede deler er veldig viktig for fabrikken. N?r forskjellen er for stor eller overg?r kravene, er det en veldig alvorlig sak for produksjonen. Derfor vil stempling prosessanlegg v?re forsiktig i behandlingen.

S? hva er faktorene som p?virker den minste b?yningsradiusen til stemplede deler? EMAR svarer for deg:

1. Mekaniske egenskaper av materialet: Jo bedre plastisitet av stemplingmaterialet, jo h?yere plastisitetsindeks, og jo mindre minimum b?yningsradius; Faktorer som p?virker minimumsb?yeradius for stemplede deler i metallstempling(pic1) 2. Forbindelsen mellom fiberretningen av stemplingmaterialet og retningen av b?yningslinjen: Det rullede arket er anisotropisk, og plastisitetsindeksen langs fiberretningen er h?yere enn plastisitetsindeksen langs rett fiberretning; derfor, hvis b?yningsb?yingslinjen er rett i fiberretningen av arket, er verdien av rmin / t mindre enn b?yningslinjen parallelt med fiberretningen. N?r du b?yer et arbeidsstykke med en mindre r / t, pr?v ? gj?re b?yningslinjen rett i fiberretningen p? arket for ? forbedre deformasjonsgraden og forhindre at den ytre fiberen sprekker; for flerveis buede arbeidsstykker kan b?yningslinjen vinkles med fiberretningen til metallplaten.

N?r du merker disse under metallstemplingsprosessen, kan du i stor grad unng? dem.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk p?: www.sjt-ic.com ,