51吃瓜

Процесс обработки прецизионных деталей - это процесс изготовления и обработки деталей или деталей. Процесс непосредственного изменения формы, размера и качества поверхности заготовки для превращения ее в деталь называется процессом механической обработки. Например, процесс механической обработки общей детали - это грубая обработка - отделка - сборка - инспекция - упаковка, которая является абстрактным процессом механической обработки.

Навыки обработки прецизионных деталей оборудования в Шэньчжэне основаны на процессе, изменении формы, масштаба, относительной ориентации и характера цели производства, чтобы превратить ее в готовый продукт или полуфабрикат. Это подробное описание каждого процесса, каждого процесса, например, вышеупомянутого, грубая обработка может включать в себя грубое изготовление, шлифование и т. Д. Отделка может быть разделена на автомобили, монтажники, фрезерные станки и т. Д. Каждый процесс требует подробных данных, например, до какой шероховатости нужно добраться, до какой терпимости достичь.

Квалифицированный персонал определяет выбранный процесс навыков на основе количества продуктов, состояния оборудования и качества рабочих и записывает соответствующий контент в документ о навыках, который называется программой навыков. Это сравнение целенаправленное. Каждая фабрика может быть разной, потому что реальная ситуация отличается.

В целом, поток навыков - это программа, навыки обработки - это подробные параметры каждого процесса, а программа навыков - это конкретный навык обработки, написанный фабрикой в соответствии с реальной ситуацией.

Инструменты завода по переработке машин имеют следующие моменты:

Выбор навыков механической обработки для прецизионных деталей может быть необоснованным, что напрямую повлияет на точность обработки, производственную мощность и экономические выгоды заготовки. Навыки и оборудование должны быть выбраны в соответствии с типом производства, подробными условиями обработки, характеристиками конструкции заготовки и требованиями к навыкам.

Подбор арматуры.

Цельноштучное и мелкосерийное производство должно в первую очередь использовать различные приспособления общего назначения и принадлежности для станков, такие как патроны, плоскогубцы для станков и индексные головки; для крупномасштабного и крупномасштабного производства следует выбирать специальные высокоэффективные приспособления для повышения производительности; регулируемые приспособления или групповые приспособления могут быть выбраны для различных типов среднего и мелкосерийного производства.

Выбор ножей

Стандартные инструменты обычно предпочтительнее. Если используется механическая сборка, можно выбрать различные эффективные специальные инструменты, композитные инструменты и многообрезные инструменты. Тип, стандарт и степень точности инструмента должны соответствовать требованиям к обработке.

III. Выбор измерительных инструментов.

Цельноштучное и мелкосерийное производство должно широко использоваться для измерительных инструментов общего назначения, таких как вернье суппорты, процентные меры и микрометры. Крупномасштабное и крупномасштабное производство должно использовать предельные измерительные блоки и эффективные специальные контрольные приспособления и датчики. Точность измерительных инструментов должна быть совместима с точностью обработки.