51吃瓜

Клиентите често виждат щамповащи растения, добавящи смазки в процеса на щамповане и рисуване по време на посещенията си във фабрика. Има ли някаква цел за това?

1. Намалете триенето между материала и калъпа, като по този начин намалите силата на теглене. Опитът показва, че силата на теглене може да бъде намалена с около 30% с смазка в сравнение с без смазка.

2. С смазка може да се постигне голяма деформация по време на дълбоко рисуване, като по този начин се намалява броят на дълбоките рисуващи следи. Частите за рисуване също са лесни за премахване от калъпа.

3. Смазката поддържа повърхността на матрицата и охлажда матрицата, като по този начин подобрява живота на матрицата. Смазката поддържа качеството на повърхността на обработващия детайл, като по този начин поддържа качеството на металните щамповащи части.

Знаейки значението на смазките в процеса на изтегляне на щамповане на преработвателните инсталации, а не всички смазки са ефективни за тях, как да изберем правилния смазок?

1. Може да образува високо якостно маслено фолио с определена дебелина, за да издържи на по-високо налягане.

2. Има добра адхезия.

3. Лесен за премахване от повърхността на обработващия детайл.

4. По-удобно е да се смесва, използва, съхранява и транспортира.

5. Няма корозивен ефект върху появата на форми и обработващи детайли.

6. Нетоксичен и химически стабилен.

В допълнение, заводът за преработка на щамповане трябва да обърне внимание на смазването на едно празно място:

1. Не е необходимо да се прилага смазка върху цялата повърхност на празното.

2. Смазката се прилага само на мястото, където се докосва до матрицата, и се прилага на всеки няколко пъти.

3. Забранено е да се променя смазката върху удара и повърхността на празното място, което докосва удара, тъй като това ще доведе до плъзгане на празното място по повърхността на удара, причинявайки удължаване и изтъняване.

4. Когато тънкият материал се изтегля за първи път, не е необходимо да се прилага смазка върху празното място, тъй като смазката намалява триенето между фланца и калъпа, причинявайки образуване на бръчки. По това време може да се прилага само върху заоблените ъгли на отвора на матрицата.

5. По време на последното дълбоко изтегляне, нанесете само смазка върху външната повърхност на частта за изтегляне или дупката на матрицата.

6. За заготовки или материали, покрити с смазка, трябва да се внимава да не ги оцветявате с мръсотия, в противен случай те ще повредят частите за рисуване и щамповане.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !