51吃瓜

zpracování plech? za studena je proces ?ezání, tvarování, spojování a dal?í procesy kolem surovin, jako jsou plechy, profily a trubky. Má vlastní zpracovatelské vlastnosti a vlastnosti, ?ím? tvo?í sv?j vlastní unikátní obsah zpracování, v?robní proces a provozní normy.

Specifick? pracovní obsah zpracování plech? souvisí se strukturou a slo?itostí plechov?ch komponent. Obecně ?e?eno, jeho pracovní obsah a kroky zahrnují zejména následující.

Pochopení v?kres? plechov?ch díl? je p?edpokladem pro zpracování plech?. Pouze porozuměním v?kres? díl? m??eme dále analyzovat a objasnit strukturu díl?, porozumět tvaru, slo?ení, rozměr?m a relevantním technick?m po?adavk?m sou?ástí a pokra?ovat v následném zpracování. V?kresy plechov?ch díl? jsou nejen základem pro zpracování, ale také základem pro kontrolu v?robku a jsou d?le?it?mi technick?mi dokumenty ve v?robě.

Rozlo?ení a uspo?ádání je prvním procesem zpracování plechu a v podstatě je také jedním z pracovních obsah? formulování procesních specifikací (procesní dokumenty, které specifikují v?robní proces a metody provozu plechov?ch komponent).

P?íprava procesních specifikací pat?í k technologické p?ípravě plechov?ch díl?, kterou obecně dokon?uje in?en?rsk? a technick? personál. Nicméně v r?zn?ch pr?myslov?ch odvětvích a podnikech r?zn?ch mě?ítek se p?íprava specifikací procesu m??e mírně li?it v závislosti na slo?itosti komponent, nebo m??e nastat situace, kdy jsou za jejich dokon?ení odpovědní technici studeného plechu nebo vy??í pracovníci studeného plechu. Obvykle oby?ejní pracovníci plechu za studena musí dokon?it pouze úkoly ozna?ení (zna?ení) rozlo?eného diagramu rozlo?ení zpracovan?ch sou?ástí, v?roby vzorov?ch ty?í, ?ablon atd. na základě relevantních technick?ch dokument?, jako jsou rozlo?ené diagramy rozlo?ení.

Panorama

3. V?roba a zpracování: Na základě p?íslu?n?ch technologick?ch dokument? pro zpracování plechu se pou?ívají r?zné 锄补?í锄别苍í a nástroje pro zpracování plechu a r?zné metody zpracování (v?etně tepelného zpracování, povrchové úpravy atd.) jsou p?ijaty k v?robě v?robk?, které splňují po?adavky v?kres? plechov?ch díl?.

Obvykle v?robní proces zpracování plechu zahrnuje p?edev?ím procesy p?ípravy materiálu, uspo?ádání, zpracování, montá?e, p?ipojení, opravy a kontroly. P?íprava materiálu se t?ká p?edev?ím p?ípravy surovin a polotovar? komponent, v?etně v?po?tu kvality oceli a vyrovnání a rovnání. Kdy? je velikost billetu vět?í ne? po?adované specifikace suroviny, je také nutné spojovat a p?íprava materiálu zahrnuje zna?ení, ?ezání a spojování. Rozlo?ení je nakreslit rozlo?ení schématu zalo?en? na mechanickém v?kresu v?robku za ú?elem ur?ení skute?ného tvaru a velikosti díl? nebo v?robk?, za ú?elem vytvo?ení vzorku a pou?ití vzorku k nakreslení zpracovatelsk?ch linek, r?zn?ch polohov?ch linek atd. (tj. zna?ení) na suroviny (nebo polotovary). ?ezání je proces oddělení díl? nebo polotovar? ze surovin metodami, jako je st?íhání, děrování nebo plynové ?ezání, na základě tvaru ?áry nakresleného během zna?ení. Podle r?zn?ch po?adavk? díl? musí některé polotovary stále podstoupit lisování a dal?í metody formami, ne? mohou b?t zpracovány a tvarovány. Během tvá?ení m??e b?t rozdělena na ohybové tvá?ení a lisování podle r?zn?ch vlastností a dále rozdělena na tvá?ení za studena a tvá?ení za tepla podle r?zn?ch teplot během tvá?ení.

Montá? a p?ipojení ocelov?ch konstrukcí zahrnuje montá? r?zn?ch ocelov?ch konstruk?ních prvk? do díl? nebo v?robk? a jejich spojení jako celku pomocí sva?ování, n?tování, ?roubov?ch spoj? a dal?ích metod. Cel? proces montá?e ocelov?ch konstrukcí musí podstoupit pe?livé a p?ísné kontroly kvality, aby se zabránilo jakémukoli dopadu na kvalitu v?robku zp?sobenému nekvalifikovan?mi materiály, nesprávn?mi procesními specifikacemi nebo sou?ástmi nebo sou?ástmi, které nesplňují po?adavky na toleranci vstupujícími do montá?e.

P?i zji?tění deformace díl?, sou?ástí a v?robk? během kontroly se obvykle provádí ur?ité opravné práce, co? je také d?le?itou charakteristikou technologie v?roby ocelov?ch konstrukcí.

Kone?ně, za ú?elem zlep?ení antikorozních, odoln?ch proti opot?ebení, dekorativních a dal?ích funkcí povrchu sou?ásti, které dokon?ily v?robu a zpracování, ?asto musí podstoupit následné nátěrové úpravy (zejména galvanické pokovování, lakování atd.). Aby byla zaji?těna kvalita ka?dého kroku zpracování a hotového v?robku komponent, musí b?t rovně? implementovány p?ísné kontrolní systémy (v?etně vlastní kontroly samotn?m zpracovatelem a specializované kontroly specializovan?mi inspektory).

Procesní tok zpracování plechu se vztahuje na cel? proces postupné změny tvaru, velikosti, materiálov?ch vlastností nebo montá?e a sva?ování díl? v ur?itém po?adí během v?robního procesu, dokud není vyroben plechov? díl, kter? splňuje tvar a velikost po?adavk?. Pro slo?itěj?í konstruk?ní ?ást, jeho v?roba a zpracování obecně musí procházet mnoha procesy, jako je p?íprava materiálu, rozlo?ení a uspo?ádání, ?ezání polotovar?, tvá?ení a montá?, které mají b?t dokon?eny.

000 @ 000 Procesní diagram

Procesní tok je d?le?it?m technick?m dokumentem, kter? vede cel? tok zpracování komponent, organizuje a ?ídí v?robu a zpracování. Pro zpracování díl?, které není dokon?eno v jedné dílně nebo dokonce v jedné továrně, je také d?le?it?m základem pro tok proces?, dělení práce a spolupráci a vzájemné propojení a spolupráci mezi r?zn?mi dílnami.

Vzhledem k tomu, ?e procesní tok je celá cesta specifikovaná pro ka?dou sou?ást sou?ásti od surovin a? po dokon?ení celé sou?ásti, je také známá jako procesní cesta.

Specifikace procesu pro zpracování plechu specifikuje tok zpracování díl?, zatímco specifick? obsah zpracování je ?ízen a ?ízen specifikací procesu.

Specifikace procesu je technick? dokument, kter? ?ídí v?robní proces díl?. Vybírají ji procesní technici na základě po?adavk? v?kres? v?robk?, vlastností obrobku, v?robní ?ar?e a stávajícího vybavení a v?robní kapacity podniku. Po pe?livé komplexní anal?ze a srovnání několika mo?n?ch procesních schémat je optimální procesní schéma technicky proveditelné a ekonomicky rozumné. V technickém dokumentu jsou uvedeny prázdné polotovary pou?ité pro dan? díl, jeho zp?sob zpracování a specifické rozměry zpracování; povahu, mno?ství, po?adí a po?adavky na kvalitu ka?dého procesu; modely 锄补?í锄别苍í a specifikace pou?ívané v ka?dém procesu; forma zpracovatelsk?ch nástroj? (nap?íklad pomocn?ch nástroj?, ?ezn?ch nástroj?, forem atd.) pou?ívan?ch v ka?dém procesu; Po?adavky na kvalitu a metody kontroly pro ka?d? proces. Obecně ?e?eno, u velk?ch a slo?it?ch plechov?ch konstruk?ních díl?, plechové práce ?asto vy?aduje spolupráci profesionálních pracovník?, jako jsou svá?e?i a obsluha je?áb?. U plechov?ch díl?, které jsou p?ímo zpracovávány technikami tlakového zpracování (jako jsou lisy, hydraulické lisy apod.), je ?asto ozna?ováno jako lisovací práce; Pro zpracovatelskou technologii, která vyu?ívá sva?ování pro montá? sou?ástí, je ?asto ozna?ována jako sva?ovací technologie, zatímco pro montá?ní proces, kter? vy?aduje mechanické zpracování a sva?ování, n?tování a dal?í technologie zpracování, se p?ímo ozna?uje jako montá?ní technologie nebo n?tovací technologie.

Je t?eba poznamenat, ?e specifikace procesu nejsou pevné a musí b?t neustále zlep?ovány a zdokonalovány ve v?robní praxi, jejich racionalita se li?í v závislosti na r?zn?ch podnik?, v?robních podmínkách a dokonce technické úrovni r?zn?ch operátor?. Obecnou zásadou je v?ak, ?e p?íprava procesních postup? by měla zajistit pokrokovost v technologii, proveditelnost v procesu a racionalitu v hospodá?ství p?i zachování dobr?ch pracovních podmínek.

Jak je znázorněno na schématu procesu, díl je tělem ru?ního kola ur?itého produktu podniku, vyroben? z 2mm silného LF3-M (5A03).V?robní dávka je velká a je po?adováno, aby po vytvo?ení dílu nedo?lo k z?etelnému ?edění tlou??ky materiálu nebo praskliny po kontrole. Karta ?ezání a ?ezání procesu na obrázku je ?ezání a ?ezání proces. Proto?e díly jsou dokon?eny hlavně pomocí lisovacího stroje s odpovídajícími formami, následné zpracování se naz?vá lisovací zpracování. Karta procesu lisování a schéma procesu na obrázku jsou lisovací technologie dílu.

D?vodem pro implementaci správy kód? forem a mě?icích nástroj? (mě?idla, vzorky) do procesní karty je usnadnění pot?eb v?roby a technického ?ízení forem a mě?icích nástroj?. Podobně pro pot?eby v?roby a technického ?ízení některé podniky obvykle zaji??ují ?ezání razících díl? a jin?ch materiál? jako nezávislá dílna a jejich opera?ní p?íru?ky pro zpracování razících ploch jsou také kolektivně ozna?ovány jako ?ezací karty. Některé spole?nosti mohou na základě sv?ch vlastních vlastností integrovat ?ezání lisovacích díl? s lisovací dílnou a v tomto p?ípadě lze také ?ezací kartu a razící kartu kombinovat do jednoho.

000 @ 000 Karta ?ezacího procesu

000 @ 000 Razící procesní karta

000 @ 000 Procesní diagram

000 @ 000 Proces lisování plechu Specifikace

Obecně ?e?eno, pokud jde o technologii zpracování v?ech plechov?ch díl?, ?asto není dokon?ena jedinou ?ezací a lisovací dílnou. Mnoho díl? m??e b?t také prost?ídáno mechanick?m zpracováním, tepeln?m zpracováním, povrchovou úpravou atd. Navádění provozu k?í?ov?ch dílen a nap?í? odděleními je ?ízeno jejich odpovídajícími procesními specifikacemi. Nicméně v r?zn?ch odvětvích vzhledem k rozdíl?m ve v?robních produktech a zpracovatelsk?ch zvyklostech, zejména p?i zpracování plechování komponent s nízk?mi profesioními technick?mi po?itostmi po?itostmi po?nostmi s ními po?itostmi technick?mi po?nostmi s ními po?itostí, komplexní, komplexní, komplexní vání vání vání vání v?roby. Specifikace procesu lisování plechu je specifikace procesu lisování pro hranu rámu (vyrobená z 1,5mm LF12M materiálu) na ur?itém produktu podniku.