51吃瓜

Technologie lisování je zp?sob zpracování, kter? p?sobí vněj?í sílu na polotovary formou k vytvo?ení plastické deformace nebo separace, ?ím? získává ur?itou velikost, tvar a v?kon obrobku. Rozsah aplikací lisovací technologie je velmi ?irok?, kter? umí zpracovávat plechy, ty?e a r?zné nekovové materiály. Ní?e Yida Borun Petrochemical stru?ně p?edstaví technické po?adavky na proces lisování kov?:

1,Jaké jsou vlastnosti lisování procesu

(1) Metoda lisování za studena m??e b?t pou?ita k získání obrobk? se slo?it?mi tvary, které jsou obtí?ně zpracovatelné jin?mi metodami zpracování, jako jsou tenké sko?epinové ?ásti. Rozměrová p?esnost díl? lisování za studena je zaru?ena formou, tak?e rozměrová stabilita a zaměnitelnost jsou dobré.

(2) Vysoká míra vyu?ití materiálu, lehk? obrobek, dobrá tuhost, vysoká pevnost a nízká spot?eba energie během lisovacího procesu. Proto jsou náklady na obrobek relativně nízké.

(3) Snadná obsluha, nízká náro?nost práce, snadno dosa?itelná mechanizace a automatizace, vysoká produktivita.

(4) Struktura formy pou?ívaná p?i lisování je obecně slo?itá, s dlouh?m v?robním cyklem a vysok?mi náklady.

2,Základní po?adavky na lisovací materiály

Materiály pou?ívané pro razítkování by neměly pouze splňovat technické po?adavky na design v?robku, ale také splňovat po?adavky procesu razítkování a zpracování po razítkování.

(1) Po?adavky na v?kon lisování tvá?ení: Aby se usnadnilo deformaci lisování a zlep?ilo kvalitu díl?, měl by materiál mít dobrou plasticitu, nízk? poměr pevnosti v tahu, směrov? koeficient velké tlou??ky desky, směrov? koeficient malé roviny desky a mal? poměr pevnosti těhu k modulu pru?nosti. Pro separa?ní proces není nutné, aby materiál měl dobrou plasticitu, materiály s lep?í plasticitou se méně pravděpodobně oddělují.

(2) Po?adavky na toleranci tlou??ky materiálu: Tolerance tlou??ky materiálu by měla splňovat vnitrostátní normy. Proto?e ur?itá mezera mezi formami je vhodná pro materiály s ur?itou tlou??kou, tolerance tlou??ky je p?íli? velká, co? nejen p?ímo ovlivňuje kvalitu díl?, ale m??e také vést k po?kození forem a děrovacích lis?.

3,V?běr p?esného lisovacího oleje

Raznicí olej hraje klí?ovou roli v procesu lisování a jeho vynikající chladicí v?kon a extrémní tlakov? v?kon proti opot?ebení vedly k kvalitativnímu skoku v ?ivotnosti forem a zlep?ení p?esnosti obrobku. D?raz na v?kon lisovacího oleje se li?í v závislosti na materiálu obrobku.

(1) K?emíková ocelová deska je materiál, kter? je relativně snadné děrovat a ?ezat.Obecně, aby bylo zaji?těno snadné ?i?tění hotového obrobku, nízká viskozita lisovací olej se pou?ívá na p?edpokladu zabránění generování děrovacích ot?ep?.

(2) P?i v?běru lisovacího oleje pro desky z uhlíkové oceli je nejprve t?eba věnovat pozornost viskozitě protahovacího oleje. Ur?ete optimální viskozitu na základě obtí?nosti zpracování, zp?sobu aplikace protahovacího oleje a podmínek odma??ování.

(3) Pozinkované ocelové desky mohou procházet chemick?mi reakcemi s p?ísadami na bázi chloru, tak?e p?i v?běru lisovacího oleje by měla b?t věnována pozornost mo?nosti bílé rezi zp?sobené lisovacím olejem na bázi chloru. Nicméně pou?ití lisovacího oleje na bázi síry Yidabo Run m??e zabránit problém?m s rezí, ale měl by b?t odma?těn co nejd?íve po zpracování lisování.

(4) Nerezová ocel je materiál, kter? je náchyln? k pracovnímu kalení, vy?aduje pou?ití tahového oleje s vysokou pevností olejového filmu a dobrou odolností proti spékání. Obecně platí, ?e lisovací olej obsahující kompozitní aditivy sírového chloru se pou?ívá k zaji?tění extrémního tlakového v?konu zpracování p?i zabránění problém?m, jako jsou ot?epy a zlomeniny na obrobku.

4,2Hlavní obsah a kroky v?voje technologie zpracování razítka

(1) Ur?ete typ prázdného pole. Typ blanku by měl b?t ur?en na základě materiálu, tvaru a velikosti díl?, stejně jako po?tu obrobk?, které mají b?t umístěny.

(2) Ur?ete po?ad obrábění díl?. Po?ad zpracování díl? by měl b?t ur?en na základě v?ech technick?ch po?adavk?, jako je rozměrová p?esnost, drsnost povrchu a tepelné zpracování, stejně jako typ, struktura a velikost polotovaru.

(3) Ur?ete zp?sob procesu a p?ípust obrábění. Ur?ete obráběcí stroje, upínací metody obrobku, metody obrábění, metody mě?ení a rozměry obrábění pou?ívané v ka?dém procesu.

5,Základní principy pro v?voj technologie zpracování díl?

(1) Princip up?ednostňování jemné bazální roviny. Obrábění díl? musí zvolit vhodn? povrch jako polohovací základnu na obráběcím stroji nebo p?ípravku. Hrub? povrch, kter? slou?í jako první polohovací základna procesu, se naz?vá hrub? povrch; Povrch, kter? byl zpracován a pou?it jako polohovací základna, se naz?vá p?esná základna. Hlavní základní povrch by měl b?t nejprve zpracován.

(2) Zásada oddělování hrubé a jemné. U povrch? s vysok?mi po?adavky na p?esnost by se mělo obecně provádět p?esné obrábění po ve?kerém hrubém obrábění obrobku. To m??e eliminovat deformaci obrobku zp?sobenou upínací silou, ?ezn?m teplem a vnit?ním napětím p?i hrubém obrábění a je také v?hodné pro uspo?ádání proces? tepelného zpracování; V sériové v?robě se hrubé a jemné obrábění ?asto provádí na r?zn?ch obráběcích strojích, co? také p?ispívá k racionálnímu vyu?ití vysoce p?esn?ch obráběcích stroj?.

(3) Zásada "jednorázového upnutí". P?i v?robě jednotliv?ch kus? a mal?ch sérií by měly b?t plochy s po?adavky na polohovou p?esnost co nejvíce p?esné obrábění v jednom upínání.

P?imě?en? v?běr forem, surovin obrobku a lisovacího oleje je klí?em ke zlep?ení kvality obrobku. Yida Borun je největ?í ?pi?ková v?robní základna oleje na zpracování kov? v ?íně. Jeho nezávisle vyvinuté lisovací oleje v?robky mají vynikající extrémní tlak a proti opot?ebení, které mohou efektivně chránit formy a prodlou?it ?ivotnost 锄补?í锄别苍í. Je ur?en?m partnerem mnoha velk?ch a st?edně velk?ch v?robc? obráběcích stroj? v ?íně a byl ?iroce uznáván a chválen domácími i zahrani?ními zákazníky.