51吃瓜

Efektivní aplikace r?zn?ch ?ástí CNC ?ezn?ch nástroj? pro soustru?ení je efektivním ?e?ením pro sní?ení náklad? na obrábění. Proto p?i v?běru vhodn?ch CNC ?ezn?ch nástroj? je kromě materiálu nástroje nutné pochopit i geometrick? úhel CNC nástroje. Rozsah návrhu geometrie ?ezu je v?ak poměrně ?irok? a nyní se zamě?ujeme p?edev?ím na pou?ití nejbě?něj?ích ?ezn?ch úhl? hrábě a hrábě a jejich vliv na ?ezání.

P?ední úhel CNC ?ezacích nástroj?

Obecně ?e?eno, úhel hrábě má v?znamn? vliv na ?eznou sílu, v?boj t?ísek a trvanlivost nástroje.

Vliv úhlu hrábě CNC ?ezn?ch nástroj?

1) Velk? p?ední úhel a ostrá ?ezná hrana;

2) Pro ka?d? stupeň zv??ení úhlu hrábě se ?ezn? v?kon sni?uje o 1%;

3) Nadměrn? p?ední úhel vede ke sní?ení pevnosti lopatky; Pokud je záporn? úhel hrábě p?íli? velk?, ?ezná síla se zv??í.

Velk? negativní úhel hrábě CNC ?ezn?ch nástroj? se pou?ívá pro

1) ?ezání tvrd?ch materiál?;

2) Vysoká pevnost b?ité hrany je nutná pro p?izp?sobení se p?eru?ovan?m ?ezn?m a ?ezn?m podmínkám obsahujícím ?erné vrstvy povrchu k??e.

Velk? p?ední úhel se pou?ívá pro

1) ?ezání měkk?ch materiál?;

2) Snadno ?ezatelné materiály;

3) Kdy? je tuhost zpracovaného materiálu a obráběcího stroje ?patná.

V?hody pou?ití CNC ?ezn?ch nástroj? pro ?ezání p?edních roh?

1) Díky pou?ití úhl? hrábě m??e b?t sní?en odpor, se kter?m se setkává během ?ezání, ?ím? se zlep?uje ú?innost ?ezání;

2) M??e sní?it teplotu a vibrace generované během ?ezání a zlep?it p?esnost ?ezání;

3) Sní?it opot?ebení nástroje a prodlou?it ?ivotnost nástroje;

4) P?i v?běru správného materiálu nástroje a ?ezného úhlu m??e pou?ití úhlu hrábě sní?it opot?ebení nástroje a zv??it spolehlivost ost?í.

?patn? exteriér s nadměrn?m p?edním rohem

1) Vzhledem ke sní?ení úhlu a ?ezné ú?innosti nástroje p?i ?ezání obrobk? s vysokou tvrdostí, pokud je úhel hrábě p?íli? velk?, je nástroj náchyln? k opot?ebení a dokonce k zlomení nástroje;

2) Pokud je materiál ?ezného nástroje slab?, je obtí?né udr?et spolehlivost ?ezné hrany.

Zadní roh CNC ?ezacích nástroj?

Zadní roh sni?uje t?ení mezi nástrojem a obrobkem, co? umo?ňuje volné ?ezání nástroje do obrobku.

Vliv zadního úhlu CNC ?ezacích nástroj?

1) Zadní úhel je velk? a opot?ebení zadní ?epele je malé

2) Zadní úhel je velk? a síla ?pi?ky ?epele klesá.

Mal? zadní roh se pou?ívá pro

1) materiály tvrdosti ?ezání;

2) Vy?aduje se vysoká ?ezná pevnost.

Velk? zadní roh se pou?ívá pro

1) ?ezání měkk?ch materiál?

2) ?ezací materiály, které jsou náchylné k pracovnímu kalení.

V?hody rohového ?ezání

1) Velk? zadní úhel ?ezání m??e sní?it opot?ebení zadní ?ezné plochy, tak?e pou?ití velkého zadního úhlu a men?ího zadního úhlu m??e prodlou?it ?ivotnost nástroje bez prudkého zv??ení opot?ebení p?edního úhlu;

2) Obecně ?e?eno, p?i ?ezání materiál? s vysokou ta?ností a měkkostí je snaz?í za?ít fúzní lepení. Tání zv??í zadní úhel a kontaktní plochu obrobku, zv??í ?ezn? odpor a sní?í p?esnost ?ezání. Pokud se tedy pou?ije ?ezání takov?ch materiál? s vět?ím úhlem zadní ?ásti, lze se této situaci vyhnout.

Omezení rohového ?ezání CNC ?ezacích nástroj?

1) P?i ?ezání materiál? s nízk?mi vlastnostmi p?enosu tepla, jako jsou slitiny titanu a nerezová ocel, m??e pou?ití velkého zadního úhlu ?ezání snadno zp?sobit opot?ebení p?ední ?ezné plochy a dokonce vést k zlomení nástroje. Proto velk? zadní úhel není vhodn? pro ?ezání tohoto typu materiálu;

2) P?esto?e pou?ití velkého zadního úhlu m??e sní?it opot?ebení zadního povrchu ?epele, m??e urychlit pokles hrany ?epele. Proto se hloubka ?ezu odpovídajícím zp?sobem sní?í, co? ovlivní p?esnost ?ezu. Proto musí technici pravidelně upravovat úhel ?ezného nástroje, aby zachovali p?esnost ?ezání;

3) P?i ?ezání materiál? s vysokou tvrdostí, pokud je velk? zadní úhel p?íli? velk?, odpor, se kter?m se setkává během ?ezání, zp?sobí po?kození nebo zlomení p?edního úhlu v d?sledku silné tlakové síly.