51吃瓜

Sní?ení deforma?ních opat?ení p?i obrábění díl? je komplexní proces, kter? vy?aduje zohlednění mnoha aspekt?, jako je materiál, metody obrábění, konstrukce upínacích p?ípravk?, ?ezné parametry atd. Zde jsou některá specifická opat?ení: Za prvé optimalizujte v?robní proces blanku, abyste sní?ili vnit?ní napětí: blank bude generovat vnit?ní napětí během v?robního procesu, které m??e zp?sobit deformaci díl? p?i následném zpracování. P?irozen?m stárnutím, uměl?m stárnutím nebo vibra?ním o?et?ením lze ?áste?ně eliminovat vnit?ní napětí polotovaru, ?ím? se sni?uje deformace během zpracování. 2. Zvolte vhodné ?ezné parametry a ?ezné parametry nástroje: ?ezná rychlost, posuv, hloubka ?ezu a dal?í parametry musí b?t rozumně zvoleny podle materiálu, tvaru a po?adavk? na zpracování díl?. Nap?íklad sní?ení mno?ství zpětného ?ezání m??e sní?it ?eznou sílu, ale m??e také sní?it efektivitu v?roby. P?i CNC obrábění je mo?né udr?et efektivitu obrábění p?i sou?asném sní?ení ?ezn?ch sil zv??ením rychlosti a posuvu stroje. V?běr nástroje: Materiál a geometrické parametry nástroje mají v?znamn? vliv na ?eznou sílu a ?ezné teplo. Rozumn? v?běr parametr? geometrie nástroje, jako je úhel hrábě, úhel hrábě, úhel ?roubovice a úhel vedení, m??e brousit ostré hrany a sní?it deformaci ?ezu. Kromě toho zlep?ení struktury nástroje, jako je sní?ení po?tu zub? frézy, zvět?ení prostoru t?ísek a zdokonalení brusn?ch zub?, m??e také sní?it ?ezné teplo a deformaci ?ezání. 3,P?imě?en? v?běr upínací metody a konstrukce upínací síly upínací p?ípravky: Návrh a v?běr upínacích p?ípravk? mají v?znamn? vliv na deformaci díl? během obrábění. Rozumn? design upínacího p?ípravku m??e zajistit stabilitu díl? během zpracování a sní?it vliv upínací síly na deformaci dílu. U tenkostěnn?ch díl? se ?patnou tuhostí lze pou?ít axiální komprese koncové plochy nebo upínací p?íslu?enství, jako jsou vakuové p?ísavky, k získání rovnoměrně rozlo?ené upínací síly. Kontrola upínací síly: Upínací síla by měla b?t co nejmen?í a sou?asně zajistit, aby obrobek nebyl uvolněn. Nadměrná upínací síla m??e zp?sobit deformaci díl?. Navíc by upínací síla měla b?t uplatněna co nejvíce na nosnou plochu a ve směru dobré tuhosti obrobku. 4,P?imě?eně uspo?ádat po?adí zpracování a ?ezné parametry: Rozumná sekvence zpracování m??e sní?it vnit?ní napětí díl? a sní?it riziko deformace. Nap?íklad hrubé obrábění m??e b?t provedeno nejprve, následně p?esné obrábění pro sní?ení dopadu ?ezné síly a ?ezného tepla na díl. U díl? s velk?m p?ípustkem obrábění by mělo b?t p?ijato symetrické obrábění, aby se zabránilo deformaci zp?sobené koncentrací tepla. ?ezné parametry: Během ?ezného procesu se sní?í ?ezná síla a ?ezné teplo změnou ?ezn?ch parametr?. P?i CNC obrábění lze tohoto cíle dosáhnout sní?ením mno?ství zpětného ?ezání, zv??ením posuvu a zv??ením rychlosti stroje. 5,Monitorování v reálném ?ase a nastavení monitorování procesu obrábění: Monitorování v reálném ?ase se provádí během procesu obrábění pro detekci a korekci deformací v?as. Sledováním parametr?, jako je ?ezná síla a teplota ?ezu, je mo?né ur?it, zda díly pro?ly deformací a p?ijmout odpovídající opat?ení pro nastavení. 6,Dal?í opat?ení ke zlep?ení metod upínání obrobku: Pro sou?ásti se ?patnou tuhost, jako jsou tenkostěnné obrobky, mohou b?t pou?ity metody plnění ke zv??ení tuhosti procesu a sní?ení deformace během upínání a ?ezání proces?. Povrchová úprava: Prost?ednictvím proces? povrchové úpravy, jako je eloxování, lze povrchové charakteristiky díl? dále zlep?it nebo měnit, co? zvy?uje jejich tuhost a odolnost v??i deformaci.