51吃瓜

Ahoj! Vítejte na webov?ch stránkách spole?nosti EMAR!
Zamě?en? na CNC obrábění díl?, lisovací díly kov? a zpracování a v?robu plech? po více ne? ?estnáct let
Vysoce p?esné v?robní a zku?ební 锄补?í锄别苍í Německa a Japonska zaji??ují, ?e p?esnost kovov?ch díl? dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
po?tovní schránka:
Anal?za proces? zpracování plech?, montá?e a sva?ování
Va?e poloha: home > novinky > Dynamika pr?myslu > Anal?za proces? zpracování plech?, montá?e a sva?ování

Anal?za proces? zpracování plech?, montá?e a sva?ování

Doba uvolnění:2024-11-18     Po?et zobrazení :


Anal?za proces? zpracování plech?, montá?e a sva?ování

Zpracování plechu je velmi bě?né ve v?robě strojírenského pr?myslu a je d?le?itou sou?ástí mechanické v?roby. Má ?irokou ?kálu aplikací v oblastech automobilového pr?myslu a leteckého pr?myslu. P?ímo ur?uje vzhled stroje a odrá?í jeho zralost. S rychl?m rozvojem mechanického v?robního pr?myslu se tvar plechov?ch díl? stává stále slo?itěj?í. V?po?et, oh?bání, sva?ování, st?íkání a dal?í procesy zpracování p?i v?voji kovov?ch materiál? p?ímo ur?ují, zda plechové díly mohou mít dobr? vzhled, dostate?nou pevnost a pot?ebnou p?esnost. Proto se p?esn? v?po?et jeho rozlo?ené velikosti stal primárním úkolem v konstrukci plechu a oh?bání plechu je velmi d?le?it?m procesem p?i zpracování plechu. Kvalita oh?bacího procesu p?ímo ovlivňuje velikost a vzhled díl?, zejména kvalitu následn?ch montá?ních a sva?ovacích proces?. Tento ?lánek analyzuje v?po?et rozvinutí plechu, proces oh?bání, sva?ování, st?íkání a dal?í procesy z pohledu technologie, v kombinaci se skute?n?m v?robním procesem a navrhuje ?e?ení problém?.

Anal?za proces? zpracování plech?, montá?e a sva?ování(pic1)

P?ed zahájením oh?bací práce je nutné p?esně vypo?ítat rozměry ka?dé ?ásti po rozvinutí, stejně jako polohu jejích ?těrbin nebo otvor? na v?kresu. To má vy?e?it problém rozdílu mezi polohou otvoru a celkovou velikostí zp?sobenou laserov?m ?ezáním p?ekra?ujícím toleranci. Vněj?í materiál se prodlou?í pod ohybov?m momentem vnit?ní kovové desky, ale délka neutrální vrstvy se mezi napětím a stla?ením nezmění. Proto obecně ?e?eno, v?po?et rozlo?ené délky plechov?ch díl? je ekvivalent v?po?tu délky neutrální vrstvy. Skute?ná délka plechov?ch díl? je sou?tem jejich rovné délky a délky neutrální vrstvy. Délka charakteristické vrstvy úzce souvisí s typem, tlou??kou a formou pou?itého materiálu. Nicméně p?i skute?ném zpracování, vzhledem k tomu, ?e forma a poloměr ohybu plechov?ch díl? jsou stejné, je v?po?et poloměru ohybu jednoduch? algoritmus bez zvlá?tních po?adavk? a skute?ná velikost poloměru ohybu je v podstatě ignorována. Dole je devadesát. Zjednodu?ená metoda v?po?tu zak?iven?ch ?ástí. Jednoduch? v?po?etní vzorec je následující: L=d1+d2-a

Mezi nimi je L rozlo?ená délka a d1 a d2 jsou 90. P?i oh?bání jsou dvě pravoúhlé hrany dílu jeho celkovou velikostí a a je jeho hodnota kompenzace ohybu. Tento algoritmus je vhodn? pro vět?inu oh?bacích díl? plechu p?i zpracování plechu, zejména pokud je poloměr oh?bání mezi 0,5mm a 2mm a tlou??ka plechu men?í ne? 2,5mm, v?po?et je velmi pohodln?.

P?i skute?né v?robě a ?ivotnosti v?ak ve vět?ině p?ípad? není hodnota kompenzace ohybu plechov?ch díl? známa. V tomto bodě je nutné pou?ít“ zku?ební ohyb; Metoda pro získání jeho kompenza?ní hodnoty ohybu. Konkrétní operace je následující: Nejprve pou?ijte obráběcí stroj k ?ezání dvou ?tvercov?ch materiál? stejné velikosti od dodavatele materiálu, kter? má b?t zkou?en, poté p?esně změ?te rozměry v obou směrech a poté je oh?bejte v paralelním a kolmém směru.Po oh?bání změ?te délku dvou rovn?ch hran. V tomto bodě se hodnota kompenzace ohybu rovná délce dvou prav?ch úhl? a délce p?vodního ?tvercového materiálu, kter? m??e získat kompenza?ní hodnoty suroviny ve v?ech směrech.