51吃瓜

1. Chyba otá?ení v?etena.

Chyba otá?ení v?etena se vztahuje na velikost změny skute?né osy otá?ení v?etena vzhledem k jeho pr?měrné ose otá?ení v ka?dém okam?iku. Mezi hlavní p?í?iny radiálních chyb válcování ve v?etene pat?í chyby koaxiality v několika ?ástech krku v?etena, r?zné chyby v samotn?ch lo?isech, chyby koaxiality mezi lo?isky a pr?hyb v?etena.

2. Porucha koleje.

Vodicí li?ta je mě?ítkem pro potvrzení relativního orienta?ního vztahu r?zn?ch sou?ástí obráběcího stroje na obráběcím stroji a je také mě?ítkem pro pohyb obráběcího stroje. Nerovnoměrné opot?ebení vodicí li?ty a kvalita 锄补?í锄别苍í jsou také d?le?it?mi faktory zp?sobujícími chyby vodicí li?ty.

3. Porucha p?evodového ?etězce.

Chyba p?evodového ?etězce se vztahuje na chybu relativního pohybu mezi sou?ástmi p?evodovky na za?átku a konci p?evodového ?etězce. Chyby p?evodovky jsou zp?sobeny v?robními a montá?ními chybami r?zn?ch komponent v p?evodovém ?etězci a opot?ebením p?i pou?ívání.

4. Několik chyb v nástroji.

P?i ?ezném procesu jakéhokoli nástroje je opot?ebení nevyhnutelné, co? zp?sobuje změny velikosti a tvaru obrobku.

5. Chyba polohy.

Jedním z nich je chyba nekonzistentních mě?ítek. Reference pou?ívaná k potvrzení rozměr? a orientace ur?itého povrchu na v?kresu dílu se naz?vá reference plánování. Referen?ní bod pou?it? na schématu procesu pro potvrzení velikosti a orientace obráběcí plochy procesu se naz?vá referen?ní bod procesu. P?i obrábění obrobk? na obráběcích strojích je nutné zvolit několik prvk? na obrobku jako referen?ní polohovací reference během obrábění. Pokud se zvolená referen?ní hodnota polohy neshoduje s referen?ním hodnocením plánování, dojde k chybě nesrovnání referen?ního hodnocení. Druh?m problémem je nep?esné umístění sekundární v?roby.

6. Chyby zp?sobené sílou a deformací procesního systému.

Jedním z nich je tuhost obrobku. V procesním systému, pokud je tuhost obrobku relativně nízká ve srovnání s obráběcím strojem, ?ezn?m nástrojem a p?ípravkem, pak p?sobením ?ezné síly bude mít deformace obrobku v d?sledku nedostatku tuhosti v?znamn? dopad na p?esnost obrábění Druh?m je tuhost ?ezného nástroje. Tuhost vněj?ího soustru?nického nástroje v normálním směru obráběcí plochy je velmi vysoká a jeho deformace lze ignorovat. Vyvrtání vnit?ního otvoru s mal?m pr?měrem, tuhost dr?áku nástroje je ?patná a síla a deformace dr?áku nástroje mají v?znamn? vliv na p?esnost obrábění otvoru. T?etí je tuhost sou?ástí obráběcích stroj?. Sou?ásti obráběcích stroj? se skládají z mnoha ?ástí. Zatím neexistuje vhodná jednoduchá metoda v?po?tu tuhosti sou?ástí obráběcích stroj?. V sou?asné době se experimentální metody pou?ívají zejména k potvrzení tuhosti sou?ástí obráběcích stroj?.

7. Chyby zp?sobené tepelnou deformací procesního systému.

Tepelná deformace procesního systému má v?znamn? vliv na p?esnost obrábění, zejména p?i p?esném obrábění a obrábění velk?ch díl?, kde obráběcí chyby zp?sobené tepelnou deformací mohou někdy p?edstavovat 50% celkov?ch chyb obrobku.

8. Upravte chybu.

V ka?dém procesu mechanického zpracování je nutné tak ?i onak upravit procesní systém. Vzhledem k tomu, ?e úpravy nelze zaru?it p?esnost, m??e dojít k chybám nastavení. V procesním systému je zaji?těna vzájemná orientace obrobku a nástroje na obráběcím stroji nastavením obráběcího stroje, ?ezného nástroje, upínacího p?ípravku nebo obrobku. Pokud p?vodní p?esnost obráběcích stroj?, ?ezn?ch nástroj?, upínacích p?ípravk? a polotovar? obrobk? splňuje po?adavky na proces bez zohlednění dynamick?ch faktor?, bude vliv chyb nastavení hrát rozhodující roli v p?esnosti obrábění.

9. Chyby mě?ení.

P?i mě?ení díl? během nebo po procesu obrábění je p?esnost mě?ení p?ímo ovlivněna metodou mě?ení, p?esností mě?icího nástroje, obrobkem a subjektivními a objektivními faktory.