51吃瓜

Det siges, at forme er moder til industrien, men hvad pr?cist er en kontinuerlig stempling form?

Generelt er den s?kaldte kontinuerlige stempling die processtrukturen for at kombinere flere projekter i samme die, gevind materialeb?ltet i die og stempling et trin ad gangen for at skabe en komplet hardware.

Stempelformning: Blandt forskellige typer af stempling forme, kontinuerlige stempling forme er mest egnede til masseproduktion p? grund af deres h?je produktionseffektivitet.Desuden kontinuerlige stempling forme har en bred vifte af applikationer og kan bruges til forskellige hardware dele.

De vigtigste fordele ved kontinuerlig stempling forme er:

1. Produktion med coil materialer resulterer i lavere materialeudnyttelse og sparer ulempen ved kontinuerlig fodring.

2. Engineering og strukturel design er mere fleksibel.

3. En punch kan producere flere PCS, med hurtig produktionshastighed og h?j effektivitet.

4. Det samme s?t af forme kan producere flere produkter samtidigt.

5. Let at opn? automatiseret produktion, der sparer en masse arbejdskraft og materielle ressourcer.

Bekr?ftelsesposter til gennemgang af f?rdige produkttegninger f?r skimmeldesign og ?bning:

1. Kant og rulleretning, f?rdigt produkt materiale og tykkelse.

2. viklingsretningen af den kontinuerlige strimmel (v?r opm?rksom p?, om galvanisering er p?kr?vet).

3. Anm?rkningerne skal v?re klare, og ikke lokale sprog skal overs?ttes og noteres.

4. Om dimensionerne og tolerancerne for den f?rdige produkttegning er fuldt markeret.

5. Hvad er vinkelmetoden for visningen, og er dimensionerne angivet i metrisk eller kejserlig.

6. P?virker sk?rekantens placering funktionalitet eller montering af det f?rdige produkt.

Om de to sider af den b?jede del ved roden af det f?rdige produkt er symmetriske, asymmetri kan for?rsage afvigelse efter b?jning, og skal forhandles med kunden.

8. Pr?v at f? produktbrugsfunktioner og relateret indhold fra kunder s? meget som muligt.

Hvis dimensionerne eller tolerancerne er urimelige, mangler eller uklare, skal kunden skriftligt underrettes og anmodes om at give et skriftligt svar, som skal opbevares fuldt ud til fremtidig reference.

Forholdsregler ved udfoldning af indstillinger:

1. St?rrelsesindstillingen skal v?re logisk, for eksempel skal hul- og kontaktb?jningsh?jden indstilles med ?vre gr?nser.

2. Den nedre gr?nse b?r indstilles for den buede formes udfoldede st?rrelse og rodst?rrelsen af den foldede indre diameter.

3. N?r der er et krav om CPK-v?rdi, skal toleranceomr?det ganges, n?r CPK er 1,33, og n?r CPK er 1,67

S?t den senere.

4. N?r der er krav til galvanisering, b?r de dimensionelle ?ndringer f?r og efter galvanisering overvejes.

SUS (rustfrit st?l) O materiale er relativt bl?dt, og der vil v?re en str?kning m?ngde, n?r b?jet over 80 grader

Der skal v?re opm?rksom p?, n?r der udfoldes omkring 0,10-0,12.

6. Ved b?jning og dannelse i en zigzag form, vil der v?re en str?kning bel?b, og der skal v?re opm?rksom p?, n?r udfoldning.

Konstruktionsproces for kontinuerlig stempling:

1. F?rdigt produkt udfolder indstillingsv?rdier og b?jning indstillingsv?rdier.

2. Indstil retningen af f?rdige produkt fr?ser og rulleretning.

3. Indstil det udfoldede diagram (tre visninger).

4. Ops?t det tekniske strukturdiagram.

5. Diskussionsm?de om ny skimmelkonstruktion.

6. Afmonter dele og tr?k.

7. Korrekturl?sning og tegning.

Indstilling af huller mellem forskellige materialer:

1. Forskydningen mellem messing (C2680) er 4% (materialetykkelse 0,04 = ensidig mellemrum st?rrelse).

2. Forskydningen af phosphorkobber (C5191 / C5210) er 5% (materialetykkelse 0,05 = ensidig spaltst?rrelse).

3. Forskydningen mellem det vestlige whiteboard (C7701 / C7521) er 5% (materialetykkelse 0,05 = ensidig hulst?rrelse).

4. Forskydningen mellem SPCC / SPCE er 4% (materialetykkelse 0,04 = ensidig mellemrum st?rrelse).

5. Forskydningen mellem rustfrit st?l (SUS) er 4% (materialetykkelse 0,04 = ensidig mellemrum st?rrelse).

6. forskydningen mellem aluminium er 2% (materialetykkelse 0,02 = ensidig mellemrum st?rrelse).