51吃瓜

Flere og flere pladedele bliver brugt i forskellige aspekter af vores liv i dag. S? hvad er den generelle fremstillingsproces af pladedele? Hvordan anvender vi det i vores arbejde? Denne artikel vil unders?ge dette indhold.

Der er mange pladedele p? k?kkenudstyr

Generelt f?lger pladefabrikanter normalt f?lgende trin efter at have modtaget formelle produktionstegninger fra kunderne.

1. Kontroller tegningerne

Hvorfor skal pladefabrikanter normalt dobbelttjekke tegningerne som f?rste skridt? Dette skyldes, at mange ingeni?rer i kunden ikke har v?ret udsat for produktionsprocessen af pladedele, og m?ske ikke er dygtige i produktionsprocessen af pladedele, s? der er ofte detaljer i tegningerne tegnet. Og pladefabrikanter er professionelle og dygtige i disse, s? pladefabrikanter vil f?rst kontrollere tegningerne og bekr?fte de f?rdige produktdimensioner og relaterede krav med kunderne. F?rst efter afklaring af kundens endelige krav kan vi forts?tte med at skrive produktionsprocessen.

Pladedele Tegning

2. Bestemme tavlemodellen og bekr?ft leveringsdatoen

Hovedform?let her er at bekr?fte materialet i henhold til kundens tegningskrav, og at bekr?fte ordrem?ngden af br?ttet baseret p? ordrem?ngden Uanset om det tilsvarende br?t er p? lager p? fabrikken, er det n?dvendigt at informere kunden rettidigt. Fordi dette direkte p?virker leveringstiden for varer, is?r for kunder med hastende leveringstider. Hvis leveringstiden ikke er meddelt p? forh?nd, vil den v?re meget passiv i den senere fase og kan endda f?re til kontraktbrud p? grund af deres egne ?rsager. Dette har en negativ indvirkning p? fabrikkens omd?mme og trov?rdighed. Derfor er bekr?ftelse af bestyrelsesmodellen og leveringstiden det f?rste skridt, der skal tages.

Almindelige koldtvalsede plader, f?s i rulle- og fladpladeform

3. Fremstillings- og forarbejdningsteknologi og produktionsproces

Dette er det mest kritiske sted for pladepladsproduktion. Generelt set er produktionsprocessen af metaldele som f?lger: ① Beregn den udfoldede l?ngde og bekr?ft sk?rest?rrelsen. ② B?jning ② Mekanisk forarbejdning ② Overfladebehandling ⑤ Emballage og forsendelse.

① Beregning af udfoldningsl?ngden er et vigtigt aspekt, og vi er n?dt til at overveje udfoldningskoefficienterne for forskellige materialer grundigt, n?r vi beregner udfoldningsl?ngden.Generelt har hver fabrik erfaring med udfoldningskoefficienterne af almindeligt anvendte materialer, og vi kan anvende dem. Hvis det drejer sig om lasersk?ring, efterlader vi generelt ingen tilladelse. Hvis det drejer sig om sk?ring med en klippemaskine, skal vi reservere bearbejdningstilladelse og fastl?gge den mest egnede sk?remetode, da dette direkte p?virker materialeudviklingen. En god sk?remetode skal d?kke hele br?ttet s? meget som muligt og samtidig opfylde kravene til komponentbearbejdningsteknologien.

lasersk?ring materiale sk?ring

② B?jning, vi bruger en b?jningsmaskine til dette trin. Vi kan v?lge den passende b?jning skimmel i henhold til tegningskravene. Hvis den universelle b?jningsst?beform ikke kan opfylde vores krav, kan vi v?re n?dt til at lave specialiserede b?jningsst?beforme.

Robot drevet bukkemaskine

② Mekanisk forarbejdning, hvis hovedform?l er at bearbejde egenskaber, der ikke kan produceres ved sk?ring og bukning processer.Almindelige processer som tapning og nitning kan f?rst afsluttes efter bukning, fordi hvis disse processer udf?res f?r b?jning, kan deformation opst? under bukning.

nitteproces

② Overfladebehandling, som er det sidste s?t af processer f?r afsendelse, involverer hovedsageligt overfladebehandling af komponenter i henhold til kundens tegningskrav.Almindelige overfladebehandlinger omfatter tr?dtr?kning, maling, oxidation og s? videre.

Spray Painting Process

⑤ Efter emballering og forsendelse foretager vi endelige m?linger og inspektioner p? alle f?rdige dele. Hovedform?let her er at inspicere kvaliteten af udseendet. Om der er malefejl, problemer med overfladekvalitet osv. Dimensionsm?ling er ogs? den endelige verifikation og inspektion, og generelt er den tidligere proces tilstr?kkelig til at sikre n?jagtigheden af de f?rdige produktdimensioner, og dimensionskontrol udf?res under processen. Hvis st?rrelsesproblemet f?rst opdages inden den endelige forsendelse, er det en utilgivelig fejl for pladefabrikanten, og tabet kan b?res af pladefabrikanten.

Efter bekr?ftelse af, at der ikke er nogen problemer, kan vi forts?tte med emballering og forsendelse. Dette er den komplette proces til produktion af plader.