I pr?cisionsstemplingsprocessen kan der nogle gange forekomme revner eller brud, hvilket f?rer til skrotning af de stemplede dele. Hoved?rsagen til forekomsten er, at nogle af tr?kstyrkerne oversteg metalpladens styrke. Der er mange grunde til revnen af stemplede dele, og i processen med at l?se det b?r revneomr?det omhyggeligt inspiceres.Baseret p? den detaljerede situation b?r ?rsagen til bruddet udledes, og derefter b?r der udarbejdes en detaljeret plan for l?sning af brudproblemet for at forhindre stempledelen i at g? i stykker.
1. ?rsager til forekomsten af dybe tr?kningsrevner og brudfejl
(1) Materialets stempelfunktion opfylder ikke proceskravene. Forskellige r?materialer af plader har forskellig forl?ngelse og tr?kstyrke N?r den valgte plade ikke opfylder kravene til dyb tr?kning, vil pladen blive revet under stemplingen.
(2) Tykkelsen af metalpladen overstiger tolerancen. Tykkelsen af pladen overstiger tolerancen, og hullerne i pladen bliver mindre under dybtr?kningsprocessen. Trykstyrken p? pladen ?ges, hvilket g?r dybtr?kning vanskelig. Pladen er ikke let at flytte og kan tr?kkes fra hinanden.
(3) Overfladekvaliteten af pladen er d?rlig, med ridser, rust og urenheder. Ridser p? overfladen af pladen kan nemt for?rsage sp?ndingskoncentration under den dybe tr?ningsproces, mens rust og urenheder p? overfladen vil tilf?je modstand mod pladeformningsprocessen. (4) anvendte ikke sm?remiddel i henhold til proceskravene.
(5) Fodringsmodstanden p? presseoverfladen er for h?j. Et stort grovt udseende, sm? mellemrum mellem presseribben, lille hj?rneradius af den konkave die, for h?je tegningsribs og d?rlig overflade glathed af presseoverfladen og tegningsribs kan alle f?re til ?get modstand mod bev?gelsen af pladen, hvilket resulterer i brud.
(6) Placeringen af pladepladen er forkert. Under produktionsprocessen er retningen af metalpladen ude af centrum, hvilket resulterer i overdreven og utilstr?kkelig presning p? den ene side Den overdrevne presning p? den anden side f?rer til h?j belastning og vanskeligheder ved fodring, hvilket resulterer i revner.
(7) Forkert installation af formen eller d?rlig n?jagtighed af pressemaskinen kan resultere i uj?vn kanttrykkraft, med nogle dele med overdreven kanttrykkraft, hvilket f?rer til brud p? metalpladen.
(8) Den delvise dybe tr?kningsm?ngde er for stor, og den dybe tr?kningsdeformation overstiger pladeformationen.
2. Forebyggende foranstaltninger for revner og brud i pr?cisionsstempeldele
(1) V?lg egnede plader i planl?gnings- og udviklingsfasen for at opfylde kravene til dybdeformning funktion i Dala.
(2) Under produktionsprocessen inspiceres overfladekvaliteten af pladen for rust og urenheder.
(3) Inspektér og vedligehold regelm?ssigt stempling forme, poler overfladen af formen og g?r skimmeloverfladen ru.
(4) Standardiser produktionsprocessen og overholde strengt kravene til oliebel?gning.
(5) regelm?ssigt inspicere og opretholde n?jagtigheden af stempling udstyr.
Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst p?: www.sjt-ic.com,