51吃瓜

1. Normen für die Durchstanzprüfung

1.1 Scharfe Ecken, Kanten und Rauheit, die Schaden verursachen k?nnen, sollten entgratet werden.

1.2 Scharfe Ecken, die nicht eindeutig in den Zeichnungen angegeben sind (sofern nicht anders angegeben) sind alle R1.5.

1.3 Grate, die w?hrend der Stanzverarbeitung erzeugt werden, sollten keine offensichtlichen Vorsprünge, Vertiefungen, Rauheit, Kratzer, Rost oder andere Defekte auf exponierten Oberfl?chen wie Türverkleidungen und -platten aufweisen.

1.4 Grat: Nach dem Stanzen betr?gt die Grath?he L5% t (t ist die Plattenst?rke).

1.5 Kratzer und Messermarkierungen: Es ist qualifiziert, mit H?nden zu berühren, ohne zu kratzen, und sollte 0.1 sein.

2. Prüfnormen für Biegungen

2.1 Grat: Die H?he des extrudierten Grats nach dem Biegen betr?gt L10% t (t ist die Plattenst?rke). Sofern nicht anders angegeben, ist die abgerundete Ecke innerhalb der Biegung R1.

2.2 Aufdruck: sichtbare Falten, aber nicht von Hand gefühlt (vergleichbar mit der Grenzprobe). 2.3 Die Biegerichtung und Abmessungen müssen mit den Zeichnungen übereinstimmen.

3. Prüfnormen für Blechbearbeitungsteile

3.1 Nietteile

Nach dem Pressen auf Komponenten wie Nietmuttern (S?ulen), Nietschrauben, Expansionsnietmuttern (S?ulen) und Ziehnietmuttern dürfen sich die Gewinde nicht verformen (die Muttern oder Schrauben k?nnen frei ein- und ausgehen, ohne zu verklemmen). Die Nietteile sollten mit der Plattenoberfl?che übereinstimmen und nicht hervorstehen oder sinken dürfen (die Berührung sollte glatt sein). Die Nietteile sollten senkrecht zur Plattenoberfl?che stehen, und es sollte keine Verformung oder Schweinchen-Mundph?nomen im Nietbereich nach dem Pressen geben.Die H?he und Wandst?rke des Zugpakets sollte gleichm??ig sein, und es sollte keine Grate an der Oberseite geben.

4. Schwei?en

4.1 Die Schwei?naht sollte fest und gleichm??ig sein, ohne Fehler wie falsches Schwei?en, Risse, unvollst?ndiges Eindringen, Schwei?durchdringen, Kerben, Hinterschneidungen usw. Die ungleichm??ige L?nge und H?he der Schwei?naht darf 10% der erforderlichen L?nge und H?he nicht überschreiten.

4.2 L?tverbindungen: Die L?nge der L?tverbindung sollte 8-12mm sein, die Position der L?tverbindung sollte symmetrisch sein, und die oberen und unteren Positionen sollten vereinheitlicht werden. Wenn es spezielle Anforderungen an Schwei?punkte auf der Bearbeitungszeichnung gibt, folgen Sie der Zeichnung.

4.3 Punktschwei?enabstand sollte kleiner als 50mm sein, der Durchmesser der Schwei?punkte sollte kleiner als 5 sein, die Schwei?punkte sollten gleichm??ig angeordnet werden, die Tiefe der Vertiefung auf den Schwei?punkten sollte 15% der tats?chlichen Dicke der Platte nicht überschreiten, und es sollten keine offensichtlichen Schwei?narben nach dem Schwei?en übrig bleiben.

4.4 Nach dem Schwei?en dürfen andere nicht schwei?ende Teile nicht durch Schwei?schlacke oder Lichtbogen besch?digt werden, und die Oberfl?chenschwei?ende Schlacke und Spritzer müssen gründlich entfernt werden.

Nach dem Schwei?en sollte die ?u?ere Oberfl?che der Teile frei von Fehlern wie Schlackeneinschluss, Poren, Schwei?knoten, Vorsprüngen, Vertiefungen usw. sein. Die M?ngel auf der inneren Oberfl?che sollten nicht offensichtlich sein und die Montage nicht beeintr?chtigen. Wichtige Teile wie Türverkleidungen und Paneele sollten auch nach der Schwei?naht beansprucht werden, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.

4.6 Die Au?enfl?che der geschwei?ten Teile sollte flach geschliffen werden.Wenn es ein pulverbeschichtetes oder galvanisiertes Teil ist, sollte die Rauheit nach dem Schwei?en Ra3.2-6.3 sein, und für lackierte Teile sollte es Ra6.3-12.5 sein.