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Diese Erfahrung ist haupts?chlich für Anf?nger gedacht, um das Lernen zu sehen und zu üben. Denn niemand schreibt online über diese, aber diese Grundlagen sind in der Tat sehr wichtig.

CNC-Bearbeitungsverfahren

1. Nehmen Sie das Material~?berprüfen Sie, ob die L?nge, Breite, H?he, Material und Seriennummer des Materials mit der zu verarbeitenden Zeichnung übereinstimmen

2 klemmen~Achten Sie auf die Platzierung des Werkstücks, wird es das gleiche wie die Zeichnung platziert? Ist es geklemmt? Sind Ma Zai und Pi Shi innerhalb des Verarbeitungsbereichs und werden sie den Bereich überschreiten? Wird es das Messer treffen?

3. Rohbearbeitung innerhalb 0.03mm und Pr?zisionsbearbeitung innerhalb 0.01mm.

4 Punkte in der Mitte~Finden Sie die Benchmark Position und überprüfen Sie es erneut in der Mitte. Zurückziehen 5mm für das gr??ere Ende und 2mm für das kleinere Ende.

5-Paare Messer~?berprüfen Sie, ob die Messer mit denen auf der Zeichnung übereinstimmen, achten Sie auf den Verschlei? der Messer, stellen Sie sicher, dass die Bearbeitungsl?nge ausreichend ist, und ob sie mit den Messern kollidieren.

Anordnung der Abfolge des CNC-Bearbeitungszentrums

Generell sollte die Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge auf der Grundlage der Struktur und des Zustandes der Teile sowie der Notwendigkeit der Positionierung und des Spannens berücksichtigt werden, mit dem Fokus darauf, sicherzustellen, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht beeintr?chtigt wird. Die Reihenfolge sollte grunds?tzlich folgenden Grunds?tzen folgen:

1. Die CNC-Bearbeitung des vorherigen Prozesses sollte die Positionierung und das Spannen des n?chsten Prozesses nicht beeintr?chtigen, und wenn in der Mitte universelle Bearbeitungsprozesse durchsetzt sind, sollte auch umfassende Betrachtung erfolgen.

2. Fahren Sie zuerst mit dem internen Hohlraum-Bearbeitungsprozess fort, und fahren Sie dann mit dem externen Bearbeitungsprozess fort.

3.Es ist am besten, den CNC-Bearbeitungsprozess mit der gleichen Positionierung, Klemmmethode oder dem gleichen Werkzeug zu verbinden, um die Anzahl der wiederholten Positionierung, Werkzeugwechsel und Bewegung der Druckplatte zu reduzieren.

4. Für mehrere Prozesse, die in derselben Installation durchgeführt werden, sollte zuerst der Prozess mit minimaler starrer Besch?digung des Werkstücks angeordnet werden.

Welche Aspekte sollten bei der Festlegung des Spannverfahrens von Werkstücken beachtet werden?

Bei der Bestimmung des Positionsbezugs- und Klemmschemas sind folgende drei Punkte zu beachten:

1. Streben Sie nach Konsistenz in Design-, Prozess- und Programmierberechnungen.

2. Versuchen Sie, die Anzahl der Spannzeiten zu minimieren und CNC-Bearbeitung aller zu bearbeitenden Oberfl?chen nach einer Positionierung zu erreichen.

3. Vermeiden Sie die Verwendung von manuellen Einstellungspl?nen, die die Maschine besetzen.

4.Die Vorrichtung sollte offen sein und ihr Positionier- und Klemmmechanismus sollte den Werkzeugweg bei der CNC-Bearbeitung (wie Kollision) nicht beeinflussen. Bei der Begegnung mit solchen Situationen kann sie mit einer Zange oder dem Hinzufügen von Bodenplattenschrauben gespannt werden.

Der Bearbeitungsprozess, sowie die Spann- und Positionierstandards des Werkstücks m?gen gew?hnlich erscheinen, sind aber eigentlich der erste Schritt in einer effizienten Produktion. Strenge Kontrolle an der Quelle ist der Schlüssel zu hochwertigen Produkten.