51吃瓜

Legierter Stahl mit einem Chromgehalt von über 12% oder einem Nickelgehalt von über 8% wird allgemein als Edelstahl bezeichnet. Diese Art von Stahl hat konstante Korrosionsbest?ndigkeit in Luft oder korrosiven Medien und zeigt hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen (> 450C).

Merkmale

Edelstahl hat Eigenschaften wie Korrosionsbest?ndigkeit, Skalierungsbest?ndigkeit, S?urebest?ndigkeit, Schlagfestigkeit und Z?higkeit über einen weiten Temperaturbereich. Je nach Umgebung k?nnen wir verschiedene Qualit?ten und Oberfl?chenveredelungen anbieten, was diese Teile zu einer idealen Wahl für viele Anwendungen macht. Chrom in Stahl kann einen rauen, unsichtbaren und korrosionsbest?ndigen Chromoxidfilm auf der Stahloberfl?che bilden. Wenn das Material mechanisch oder chemisch besch?digt ist, repariert sich der Film selbst (vorausgesetzt, Sauerstoff ist vorhanden). Darüber hinaus bietet seine 100% Recyclingf?higkeit eine neue M?glichkeit, Edelstahl als umweltfreundliches Material zu verwenden. Daher ist es in der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, der t?glichen Bedarfsindustrie und der Baudekorationsindustrie weit verbreitet.

Edelstahl

Edelstahl wird in der Regel in fünf verschiedene Kategorien unterteilt. Jedes Element wird durch Legierungselemente identifiziert, die seine Mikrostruktur beeinflussen und entsprechend benannt. Es ist Austenit,

austenitischer Edelstahl

Austenitischer Edelstahl ist die am h?ufigsten verwendete Art von Edelstahl und ist nicht magnetisch. Die gebr?uchlichste austenitische Legierung ist Eisen-Chrom-Nickel-Stahl, allgemein als 300-Serie bezeichnet. Haupts?chlich Zusatz von Chrom (ca. 18%-30%) und Nickel (ca. 6%-20%). Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts ist austenitischer Edelstahl der korrosionsbest?ndigste unter den Edelstahlgruppen. Es hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, weil es Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann, einfach zu warten ist und eine gute Umformbarkeit hat. Sie k?nnen kalt verarbeitet, aber nicht w?rmebehandelt werden. Es wird allgemein für die Herstellung von Wellen, Ventilen, Bolzen, Buchsen, Muttern, Flugzeugzubeh?r, Brauausrüstung und Niedertemperaturbeh?ltern verwendet.

Niedriger Kohlenstoffgehalt (L-Gehalt)

"L"-Niveau wird verwendet, um die Korrosionsbest?ndigkeit nach dem Schwei?en zu verbessern. Der Buchstabe "L" nach der Edelstahlsorte bedeutet kohlenstoffarm (wie 304L). Der Kohlenstoffgehalt sollte unter 0.03% gehalten werden, um Karbidausf?lle zu verhindern. Aufgrund der w?hrend des Schwei?prozesses auftretenden Temperatur (die Kohlenstoffablagerung verursachen kann), wird in der Regel eine "L"-Sorte verwendet. Im Allgemeinen k?nnen Edelstahlwalzwerke doppelte Zertifizierung für diese Edelstahlsorten, wie 304/304L oder 316/316L zur Verfügung stellen.

Hoher Kohlenstoffgehalt (H-Gehalt)

Der minimale Kohlenstoffgehalt der Edelstahlsorte "H" betr?gt 0.04%, und der maximale Kohlenstoffgehalt ist 0.10%. H?herer Kohlenstoff hilft, die Festigkeit bei extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Der Buchstabe "H" nach der Edelstahlsorte gibt diese Sorten an. Wenn der Endgebrauch extreme Temperaturumgebungen umfasst, verwenden Sie diese Sorte.

Typ 304

Eine h?ufig verwendete (austenitische) Edelstahlsorte mit einer Grundzusammensetzung von 18/8 (18% Chrom, 8% Nickel) und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,07%, auch bekannt als A2 Edelstahl.

Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit, ist einfach zu verarbeiten und hat eine ausgezeichnete Umformbarkeit nach CNC-Bearbeitung. Das Modell 304/304L hat ausgezeichnete Formbarkeit und ausgezeichnete Schwei?enleistung und macht es zu einer idealen Wahl für verschiedene Haushalts- und Handelsanwendungen.

Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts eignet es sich sehr gut für die Herstellung von Verarbeitungsanlagen in der chemischen (milde Chemie), Lebensmittel-/Molkerei- und Getr?nkeindustrie.

Typ 309

Der h?here Chrom- und Nickelgehalt erh?ht die Korrosionsbest?ndigkeit und die Best?ndigkeit gegen Hochtemperatur-Verschmutzungen, wodurch er für Hochtemperaturanwendungen bis 1900F geeignet ist. Starke Korrosionsbest?ndigkeit. 309 kann kalt verarbeitet werden, aber nicht w?rmebehandelt werden. Es ist schwei?bar und relativ einfach zu verarbeiten.

Diese Legierung wird h?ufig für Ofenkomponenten, Thermoelementhülsen, Kesselrohraufh?nger in Kraftwerken, Generatoren, Papierfabriken, Raffinerien, L?tvorrichtungen, Bolzen, feuerfeste Klammern und Ofenauskleidungen verwendet.

Typ 316

Es ist der zweith?ufigste Stahl nach 304, der 16% bis 18% Chrom, 11% bis 14% Nickel und mindestens 2% Molybd?n enth?lt. Diese Kombination kann die Korrosionsbest?ndigkeit verbessern. Besonders Molybd?n wird verwendet, um Korrosionsbohrungen zu kontrollieren. Diese Ebene kann Flecken bei Temperaturen bis 1600F standhalten.

Verwendet in der chemischen Verarbeitung, Zellstoff- und Papierindustrie, Lebensmitteln und Getr?nken, chirurgischen Ger?ten, Verarbeitung und Verteilung und korrosiven Umgebungen. Es wird auch in der Marineindustrie verwendet, weil es widerstandsf?higer gegen Chloridkorrosion als 304 ist. SS316 wird h?ufig in Kernbrennstoffrückgewinnungsanlagen verwendet. Edelstahl der Klasse 18/10 erfüllt typischerweise dieses Anwendungsniveau.

Typ 317

Wenn der Molybd?ngehalt h?her als 316 ist, sollte der Molybd?ngehalt dieser Klasse h?her als 3%. Diese Legierung ist schwei?bar, einfach zu verarbeiten und kann sowohl kalt als auch hei? verarbeitet werden. Es kann jedoch nicht einer W?rmebehandlung unterzogen werden.

H?ufig verwendet in stark korrosiven Umgebungen und in Reinigungsanlagen zur Luftreinhaltung. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Generatoren, Absorptionstürmen, Kesseln, Kondensatorrohren, W?rmetauscherrohren, Druckbeh?ltern, Schornsteinarmaturen und Ventilen.

Das Modell 317L begrenzt den maximalen Kohlenstoffgehalt auf 0,030%. Der Siliziumgehalt kann bis zu 0,75% erreichen, um die Korrosionsbest?ndigkeit zu erh?hen.

Typ 321

Der Titangehalt ist mindestens fünfmal h?her als der Kohlenstoffgehalt. Dies wird getan, um Chromkarbidausf?lle zu reduzieren oder zu beseitigen, die durch Schwei?en oder Exposition gegenüber hohen Temperaturen verursacht werden.

Geeignet für Umgebungen mit Temperaturen bis zu 1500 Grad Fahrenheit. Leicht Kriechen und Bruch zu verursachen, mit hoher Best?ndigkeit gegen Dehnung und Erschütterungsermüdung. Haupts?chlich verwendet für die Herstellung von Flugzeugabgasrohren und Krümmern, Düsentriebteilen, Kesselgeh?usen, Heizungen, etc.

Typ 348

Die Kombination von Niob- und Tantalgehalt mit Kohlenstoff hilft, Chromcarbidausf?lle w?hrend des Schwei?prozesses zu verhindern. Es hat ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit, wenn es Temperaturen von 800-1500F ausgesetzt wird.

Martensit

Martensitische Edelstahlsorten sind eine Gruppe von rostfreien Stahllegierungen, die korrosionsbest?ndig und h?rtbar sind (durch W?rmebehandlung). Die martensitische Sorte ist reiner Chromstahl ohne Nickel. Sie haben Magnetismus, k?nnen durch W?rmebehandlung geh?rtet werden und sind nicht so korrosionsbest?ndig wie austenitischer Edelstahl. Martensit-Typen werden haupts?chlich in Bereichen eingesetzt, in denen H?rte, Festigkeit und Verschlei?festigkeit gefordert sind.

Es wird allgemein verwendet, um Pumpenwellen, Bolzen und Schrauben, Ventile, Liner, Nieten, Kohledosen, Besteck, Düsentriebteile, Flugzeugteile, Bergbauausrüstung, Gewehrl?ufe und Feuerl?schereins?tze herzustellen. Gemeinsame Werte umfassen 410, 414, 416, 420, 431 und 440.

Typ 410

Die grundlegende martensitische Sorte hat den niedrigsten Legierungsgehalt unter den drei grundlegenden rostfreien St?hlen (304, 430 und 410). Niedriger Preis, universeller, w?rmebehandelbarer Edelstahl. Edelstahl 410 enth?lt mindestens 1,5% Chrom, wodurch es besonders widerstandsf?hig gegen die Erosion vieler Chemikalien und S?uren ist. Weit verbreitet in Bereichen mit weniger starker Korrosion (Luft, Wasser, bestimmte Chemikalien, Lebensmittels?uren). Die Anwendung dieses Produkts kann Komponenten umfassen, die eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit erfordern, wie Verbindungselemente.

Verglichen mit dem Typ 410 ist der Kohlenstoffgehalt von 410S niedriger, wodurch es einfacher zu schwei?en ist, aber seine H?rtbarkeit ist schlecht. Der Typ 410S ist ein universeller korrosionsbest?ndiger und hitzebest?ndiger Chromstahl, der für korrosionsbest?ndige Anwendungen empfohlen wird.

Typ 414

Fügen Sie Nickel (2%) hinzu, um die Korrosionsbest?ndigkeit zu verbessern. Anwendungen umfassen Schrauben und Muttern, Druckplatten, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Raffinerien. Typische Anwendungen sind Federn und Geschirr.

Typ 416

Der hinzugefügte Phosphor und Schwefel sind spezielle Varianten von 410, die die Schneidleistung verbessern und einer W?rmebehandlung unterzogen werden k?nnen. Typische Anwendungen sind Gewindeteile.

420 Typ

Fügen Sie Kohlenstoff hinzu, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Es kann auf eine Brinell-H?rte von ca. 500 w?rmebehandelt werden und hat nach vollst?ndiger Aush?rtung maximale Korrosionsbest?ndigkeit. Geeignet für verschiedene Pr?zisionsmaschinen, Lager, Ger?te, 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳, Messger?te, Instrumente, Transportfahrzeuge, Haushaltsger?te, etc. Haupts?chlich verwendet für die Herstellung von Teilen, die best?ndig gegen Luft, Wasserdampf, Wasser und oxidative S?ure Korrosion sind.

Typ 431

Der Nickelgehalt ist 1.252%, und der Chromgehalt steigt.Die Korrosionsbest?ndigkeit und die mechanischen Eigenschaften sind hoch, und die Korrosionsbest?ndigkeit ist besser als 410 und 430 Stahl. Es hat die h?chste Korrosionsbest?ndigkeit in h?rtbarem martensitischem Edelstahl. Es wird warm oder kalt bearbeitet und h?rtet bis 40HRC aus. Typische Anwendungen sind Ventile, Pumpen, Flugzeugkomponenten, Propellerwellen und Schiffsausrüstung.

440 Typ

Es gibt drei gemeinsame Modelle von 440 Edelstahl B: 440A, 440B, 440C und 440F (besser geeignet für Maschinentypen). Eine weitere Erh?hung des Gehalts an Chrom und Kohlenstoff kann die Z?higkeit und Korrosionsbest?ndigkeit dieser Art verbessern. Die H?rte kann 58HRC erreichen, was ihn zu einem der h?rtesten rostfreien St?hle macht. Typische Anwendungen sind chirurgische Instrumente wie chirurgische Messer, Scheren, Düsen und Lager.

Ferrit

Wie martensitischer Stahl ist ferritischer Edelstahl ein reiner Chromstahl ohne Nickel, der Korrosions- und Oxidationsbest?ndigkeit aufweist und gleichzeitig Stress und Rissbildung widersteht. Diese St?hle haben Magnetismus, k?nnen aber nicht durch W?rmebehandlung geh?rtet werden. Sie werden kalt verarbeitet und k?nnen durch Glühen aufgeweicht werden. Sie haben eine h?here Korrosionsbest?ndigkeit als martensitische Sorten, sind aber normalerweise nicht so gut wie austenitische Sorten. H?ufig verwendet für dekorative Streifen, Spülen und bestimmte Automobilanwendungen, wie Auspuffanlagen. Gemeinsame Ebenen umfassen 405, 409, 430, 434, 436, 442 und 446.

Typ 405

Enth?lt 12% Chrom mit Zusatz von Aluminium. Nach dem Abkühlen von hohen Temperaturen hilft diese chemische Zusammensetzung, Verh?rtung zu verhindern. Sehr geeignet für Schwei?anwendungen. Fortschrittliche Form, einfach zu verarbeiten. Typische Anwendungen sind W?rmetauscher, Turbinenwerkstoffe, geh?rtete Teile usw.

Typ 409

Der Chromgehalt betr?gt 11%, das ist der niedrigste in allen rostfreien St?hlen. Dies ist die geringste Menge an Passivierungsoberfl?che Gesichtsmaske, die die Korrosionsbest?ndigkeit von Edelstahl bildet. Es ist eine der günstigsten Edelstahlsorten.

Dieser Typ kann nur für Innen- oder Au?enteile in nicht stark korrosiven Umgebungen verwendet werden. Typische Anwendungen sind Schalld?mpfer.

Legierung 409 hat bessere Korrosionsbest?ndigkeit als Kohlenstoffstahl und kann als Ersatz für Kohlenstoffstahl in weniger korrosiven Umgebungen verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Korrosionsbest?ndigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbest?ndigkeit hat es Vorteile.

Typ 430

430 Edelstahl ist ein Universalstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbest?ndigkeit. Es hat eine bessere W?rmeleitf?higkeit als Austenit, einen kleineren W?rmeausdehnungskoeffizienten als Austenit, Best?ndigkeit gegen thermische Ermüdung, zugesetztes stabiles Element Titan und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften in Schwei?n?hten. 430 Edelstahl wird für Geb?udedekoration, Brennerteile, Ger?te und Ger?teteile verwendet.

430F ist eine Stahlart, die dem 430 Stahl einfache Schneidleistung verleiht. Haupts?chlich für automatische Drehmaschinen, Bolzen und Muttern verwendet. Hinzufügen von Ti oder Nb zu 430 Stahl für 430LX, um C-Gehalt zu reduzieren und die Behandlung und Schwei?leistung zu verbessern. Haupts?chlich verwendet in Warmwassertanks, Wasserversorgungssystemen, Badezimmerger?ten, langlebigen Haushaltsger?ten, Fahrrad Schwungr?dern, etc.

Typ 434

Es enth?lt 12% bis 30% Chrom und Molybd?n wird hinzugefügt, um Korrosionsbest?ndigkeit zu verbessern. Seine Korrosionsbest?ndigkeit, Z?higkeit und Schwei?barkeit steigen mit dem Anstieg des Chromgehalts, und seine F?higkeit, Chloridspannungskorrosion zu widerstehen, ist anderen Arten von Edelstahl überlegen. 434 ist eine verbesserte Qualit?t von 430 Stahl, der salzbest?ndiger als 430 Stahl ist und h?ufig in Automobildekorationsteilen und Befestigungselementen verwendet wird.

Typ 436

Edelstahl 436 ist eine verbesserte Stahlqualit?t von 434. Niob wurde dieser Marke hinzugefügt, um Korrosionsbest?ndigkeit und Hitzebest?ndigkeit zu verbessern. Kann für Tiefziehteile, Gasbrenner, Geschirrspüler, Dunstabzugshauben, Dampfbügeleisen, Pfannen usw. verwendet werden.

Typ 442

Aufgrund seines hohen Chromgehalts, der ausgezeichneten Hitzebest?ndigkeit und der Skalenbest?ndigkeit hat es eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit. Aufgrund der Unf?higkeit zur W?rmebehandlung ist es jedoch schwierig zu verarbeiten. Anwendungen umfassen ?fen und Verbrennungskomponenten, Zinkdruckgie?maschinen, Stickstofffixierungskomponenten und Salpeters?urespeichertanks.

Typ 446

Hoher Chromgehalt (27%) kann die Korrosionsbest?ndigkeit und Oxidationsbest?ndigkeit bei hohen Temperaturen weiter verbessern. Die Brennkammer ist best?ndig gegen hohe Temperatur und Korrosion und hat keine sch?lende Oxidhaut unter 1082 ℃.

H?rtungsgrad (PH)

Wie Martensit kann auch der ausscheidungsgeh?rtete Edelstahl durch W?rmebehandlung verst?rkt und geh?rtet werden. Seine St?rke, H?rte und Korrosionsbest?ndigkeit sind martensitischem Chrom-Edelstahl überlegen. Es ist normalerweise st?rker und bei h?heren Temperaturen als austenitischer Edelstahl. Sie kann den gr??ten Teil ihrer Macht behalten. Allgemein als PH-Edelstahl bezeichnet, enthalten beide einen hohen Chromgehalt und werden in der Herstellung von Milit?rausrüstung und Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet. H?ufige Werte umfassen 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Nach der Behandlung der festen L?sung bildet Edelstahl 17-7PH eine instabile Austenitstruktur mit guter Duktilit?t und Verarbeitbarkeit. Nach dem Abschrecken und Tempern ?ndert sich die Zusammensetzung der Austenit-F?llungen und Karbide. Nach martensitischer Umwandlungsbehandlung verwandelt sich der Gro?teil der Mikrostruktur in einen duktileren kohlenstoffarmen geh?rteten Martensit. Dieser Zustand ist der Gebrauchszustand von Stahl, der gute mechanische Eigenschaften bei moderaten Temperaturen hat. Die Korrosionsbest?ndigkeit von 17-7PH ist besser als die von gew?hnlichem martensitischem Edelstahl.

PH15-7 Molybd?n

Dies ist eine Stahlsorte, die unter Verwendung von 2% Molybd?n anstelle von 2% Chrom in 0Cr17Ni7Al Stahl entwickelt wurde. Die Grundleistung ist ?hnlich wie 17-7PH Stahl, aber die Gesamtleistung ist besser. In seinem austenitischen Zustand kann es verschiedenen Kaltumformungs- und Schwei?prozessen standhalten. Nach der W?rmebehandlung erreichen Sie die h?chste Festigkeit. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit unter 550 ℃. Verwendet für die Herstellung dünnwandiger Strukturkomponenten des Flugzeugs, verschiedener Beh?lter, Rohrleitungen, Federn, Ventilmembranen, Schiffswellen, Kompressorscheiben, Reaktorteile, verschiedener chemischer 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 und anderer Strukturkomponenten.

Typ 17-4

Legierung 17-4 ist ein Chromkupferausf?llungsgeh?rteter Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidationsbest?ndigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit. Die W?rmebehandlung kann mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilit?t und Oxidationsbest?ndigkeit optimieren. Diese Marke kann einer W?rmebehandlung bei verschiedenen Temperaturen unterzogen werden. Erzeugen Sie eine breite Palette von Fertigprodukteigenschaften. Dieses Niveau sollte nicht bei Temperaturen über 300C oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.

Typ 15-5

Hierbei handelt es sich um eine Variante des ?lteren 17-4 Chromnickel Kupfer F?llungs geh?rteten martensitischen Edelstahls. Die Z?higkeit der 15-5-Legierung ist h?her als die von 17-4. Im Vergleich zu anderen ?hnlichen martensitischen rostfreien St?hlen wird es für Anwendungen verwendet, die eine bessere Korrosionsbest?ndigkeit und seitliche Leistung erfordern.

Zweiphasige (Ferrit-Austenit)-Qualit?t

Zweiphasiger Edelstahl ist ein moderner Edelstahl, der Austenit- und Ferritmaterialien kombiniert. Bekannt für seine extrem hohe Festigkeit und Best?ndigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse. Die Festigkeit dieser Grade ist etwa doppelt so hoch wie austenitische und ferritische Grade. Es hat bessere Z?higkeit und Duktilit?t als ferritischer Stahl, aber es kann das Niveau des austenitischen Stahls nicht erreichen. Die W?rmebehandlung ist einfach, aber die Kaltumformung ist schwierig. Es wird normalerweise verwendet, um chemische Verarbeitungsausrüstung, Druckbeh?lter und W?rmetauscherkomponenten herzustellen.

Duplex Edelstahl ist in vier Kategorien unterteilt:

Der erste Typ ist ein niedrig legierter Stahl, der die Sorte UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) repr?sentiert, der kein Molybd?n enth?lt und einen PREN-Wert von 24-25 hat. Es kann AISI304 oder 316 in Bezug auf die Spannungskorrosionsbest?ndigkeit ersetzen.

Der zweite Typ ist mittellegierter Typ, repr?sentiert durch den Grad UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), mit einem PREN-Wert von 32-33 und Korrosionsbest?ndigkeit zwischen AISI316L und 6% Mo+N austenitischem Edelstahl.

Der dritte Typ ist hochlegierte Art, die im Allgemeinen 25% Cr sowie Molybd?n und Stickstoff enth?lt, und einige enthalten auch Kupfer und Wolfram. Die Standardqualit?t ist UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), mit einem PREN-Wert von 38-39. Die Korrosionsbest?ndigkeit dieser Art von Stahl ist h?her als die von 22% Cr Duplex Edelstahl.

Der vierte Typ geh?rt zum Super-Duplex-Edelstahltyp mit hohem Molybd?n- und hohem Stickstoffgehalt, Standardgrad UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), und einige enthalten auch Wolfram und Kupfer. Unter rauen, moderaten Bedingungen übersteigt der PREN-Wert 40 und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit und allgemeine mechanische Eigenschaften auf, die mit superaustenitischem Edelstahl vergleichbar sind.

Verarbeitungseigenschaften

In der langj?hrigen Praxis der Bearbeitung von Edelstahlteilen ist SANS zu dem Schluss gekommen, dass Edelstahl im CNC-Schneidprozess folgende Eigenschaften aufweist.

Schwere Arbeitsh?rtung:

Edelstahl hat eine hohe Plastizit?t, und seine Leistung wird w?hrend der plastischen Verformung verzerrt, was zu einem hohen Verst?rkungskoeffizienten führt. Austenit ist jedoch nicht stabil genug, und unter der Wirkung von Schneidspannung verwandelt sich etwas Austenit in Martensit. Durch die Auswirkung der Verbundschnittw?rme werden Verunreinigungen leicht zersetzt und dispergiert und bilden w?hrend des Schneidvorgangs eine geh?rtete Schicht. Die durch den vorherigen Vorschub oder Prozess verursachte Arbeitsh?rtung kann den reibungslosen Ablauf des n?chsten Prozesses ernsthaft beeintr?chtigen.

Hohe Schnittkraft:

Edelstahl unterliegt w?hrend des Schneidprozesses einer erheblichen plastischen Verformung und Schnittfestigkeit. Edelstahl hat einen hohen Grad an Arbeitsh?rtung und thermische Festigkeit, was zu einer h?heren Schnittfestigkeit und geringerer Anf?lligkeit für Spankrümmung und Bruch führt.

Hohe Schnitttemperatur:

Beim Schneiden erzeugen plastische Verformungen und hohe Reibung mit dem Schneidwerkzeug eine gro?e Menge Schneidw?rme. Eine gro?e Menge Schneidw?rme wird im Schneidbereich und an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Span konzentriert, was zu einer schlechten W?rmeableitung führt.

Sp?ne sind anf?llig für Bruch und k?nnen nicht montiert werden.

Edelstahl hat gute Plastizit?t und Z?higkeit. W?hrend der CNC-Bearbeitung sind die Sp?ne kontinuierlich, was nicht nur den reibungslosen Betrieb beeintr?chtigt, sondern auch die Bearbeitungsfl?che zerkleinert. Edelstahl hat eine hohe Affinit?t zu anderen Metallen unter hoher Temperatur und Druck, die leicht anhaften und Tumore bilden k?nnen, was nicht nur den Werkzeugverschlei? versch?rft, sondern auch die Bearbeitungsoberfl?che rei?t und besch?digt.

Werkzeuge sind anf?llig für Verschlei?.

Die Affinit?t beim Schneiden von Edelstahl verursacht die Bindung und Diffusion zwischen Werkzeug und Klinge, was zu Werkzeugverklebungsverschlei? und Diffusionsverschlei? führt, wodurch sich halbmondf?rmige Halbmondgruben auf der vorderen Schneidefl?che des Werkzeugs bilden. Geformt. Neben der Schneide ist die H?rte von Edelstahlkarbidpartikeln (wie TiC) sehr hoch. W?hrend des Schneidprozesses k?nnen direkter Kontakt und Reibung mit dem Schneidwerkzeug zu Werkzeugkratzern und durch Arbeitsh?rtung zu einem erh?hten Werkzeugverschlei? führen.

Hoher linearer Ausdehnungskoeffizient:

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Edelstahl betr?gt etwa das 1,5-fache des Kohlenstoffstahls. Unter dem Einfluss der Schneidtemperatur ist das Werkstück anf?llig für thermische Verformungen und die Ma?genauigkeit ist schwer zu kontrollieren.

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird Edelstahl zunehmend in Branchen wie Energie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Erd?l und Lebensmittel verwendet. Die Eigenschaften des Edelstahlschneidens sind hohe thermische Festigkeit, gro?e plastische Verformung, schwere Arbeitsh?rtung, überm??ige Schneidw?rme und Schwierigkeiten bei der W?rmeableitung. Wir k?nnen die Qualit?t der Verarbeitung gew?hrleisten. Und Handhabungsmethoden.

Vorteile von Edelstahl bearbeiteten Teilen

Edelstahlteile weisen aufgrund des dünnen und dichten chromreichen Oxidfilms auf der Oberfl?che von Edelstahl eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit auf, auch wenn sie unterirdisch vergraben werden. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit in allen Wasserqualit?ten, einschlie?lich weichem Wasser.

Edelstahl kann sicher für eine lange Zeit bei Temperaturen verwendet werden, die von -270 ℃ bis 400 ℃ reichen, ohne sch?dliche Substanzen, die bei hohen oder niedrigen Temperaturen ausgef?llt werden, und seine Materialeigenschaften sind sehr stabil.

Edelstahlmaterial ist sicher, ungiftig, nicht korrosiv, nicht auslaugend, nicht geruchsneutral und nicht trüb und verursacht keine sekund?re Verschmutzung zur Wasserqualit?t. Aufrechterhaltung der reinen und hygienischen Wasserqualit?t und Gew?hrleistung angemessener Hygiene und Sicherheit.

Edelstahl hat die Eigenschaften Korrosionsbest?ndigkeit, erh?hte Festigkeit, weniger Verformung und Bruch von Stahl, Umweltschutz, weniger Rost, gute Duktilit?t und Z?higkeit. Geeignet für raue Umgebungen (Innen- und Au?enbereiche wie Feuchtigkeit, S?ure und Alkalit?t).

Anwendung von Edelstahl bearbeiteten Teilen

1. Medizinische Industrie

Es gibt zu viele Edelstahlnadeln, Edelstahl-Chirurgiemesser, Edelstahl-Rollstühle, Edelstahl-Infusionsrahmen und Edelstahl-medizinische Zangen. Es kann jeden Tag unerl?sslich sein, besonders im orthop?dischen Gebrauch.

Die ausgezeichnete umfassende Leistung, der ausgereiftere Herstellungsprozess und der niedrigere Preis von Edelstahl machen seine Anwendung im medizinischen Bereich zunehmend verbreitet. Der Einsatz von Edelstahl im medizinischen Bereich ist zu einem wichtigen Entwicklungstrend geworden.

2. Elektronik- und Einrichtungsindustrie

Die Eigenschaften von Edelstahl machen es weit verbreitet in anderen elektronischen Bereichen. Zum Beispiel sind die heutigen Warmwasserbereiter aus chirurgischem Edelstahl und die Heizrohre von Kaffeemaschinen aus Edelstahl. Es gibt andere, aber du kennst sie vielleicht in deinem t?glichen Leben.

3. Die Automobilindustrie

Die Durchdringungsrate von Edelstahl in der Automobilindustrie ist fast die h?chste. Die Automobilindustrie ist derzeit das am schnellsten wachsende Einsatzgebiet für Edelstahl. Heute ist das wichtigste Fertigungsmaterial für Automobile im Wesentlichen Edelstahl. Haupts?chlich verwendet für Fahrzeugk?rper, Abgasanlage, Kraftstofftank, Rahmen, Edelstahlteile und Automobildekoration. Aufgrund der hohen Nachfrage nach Edelstahl in Automobilen ist die Automobilindustrie im Wesentlichen eine der Haupttreiber der Entwicklung von Edelstahl.

Edelstahl kann auch in einigen High-End-mechanischen Bereichen, wie Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, medizinische 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳, Flugzeugabgasrohre usw. verwendet werden. Edelstahl ist in Industrien wie Schwerindustrie, Leichtindustrie, Industrie des t?glichen Bedarfs und Geb?udedekoration weit verbreitet.