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Emma Technology Co., Ltd. ist einer der führenden professionellen Hersteller von Pr?zisionsmetallteilen in China, gegründet in 2006.

Prozesseinführung: Metallpr?gen ist eine Metallverarbeitungsmethode, die auf der plastischen Verformung von Metall basiert. Es verwendet Formen und Stanzger?te, um Druck auf das Blech auszuüben, verursacht plastische Verformung oder Trennung des Blechs, wodurch Teile (Stanzteile) mit bestimmter Form, Gr??e und Leistung erhalten. Die Stanztechnik spielt eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess von Karosserien.

Metallstanzen kann verwendet werden, um flache konkave Metallformen zu verarbeiten, und die Verarbeitungsanforderungen an Formen sind relativ hoch, und dieser Prozess ist nur für die Gro?serienproduktion geeignet. Dieser Prozess hat eine hohe Pr?zision in der Verarbeitung und es gibt keine signifikante ?nderung der Materialdicke. Wenn das Verh?ltnis zwischen Tiefe und Durchmesser abnimmt, ist der Bearbeitungsprozess dem Tiefziehen sehr ?hnlich, und keiner dieser Bearbeitungsprozesse reduziert die Dicke des Materials erheblich.

Die Serienfertigung von Teilen erfordert den umfassenden Einsatz mehrerer Umform- und Schneidprozesse auf Basis von progressiven Werkzeugen. Eine Reihe von Formen sind für die schnelle Verarbeitung unerl?sslich. W?hrend des Prozesses der Bearbeitung von Teilen ist es manchmal notwendig, eine zweite Operation an den zuvor geformten Teilen durchzuführen. Einige Teile erfordern m?glicherweise 5 oder mehr Operationen, was die Menge der Prozesse widerspiegelt. Dieses Verfahren kann Bleche in zylindrische, konische und halbkugelf?rmige Formen verarbeiten. Die h?ufige Kombination von Stanzen und Pressen im Prozess gibt dem gesamten Design eine gro?e Auswahl, wie zum Beispiel bei der Bearbeitung von Flanschkanten, asymmetrischen R?dern und Formen mit Perforationen, die Besonderheiten dieses Verfahrens hervortreten.

Technische Beschreibung 000 @.000

Metallstanzen ist ein spezifischer Prozess, der auf einer Stanzmaschine durchgeführt wird, der Kraft auf den Stempel durch einen Hydraulikzylinder oder eine mechanische Vorrichtung (wie eine Nockenpresse) übertr?gt. Im Allgemeinen werden Hydraulikzylinder gew?hlt, weil sie über den gesamten Stanzzyklus gleichm??igen Druck haben, und diejenigen, die mechanische Vorrichtungen verwenden, haben auch einen Platz in der metallverarbeitenden Industrie.

Stanzen und Formen sind spezialisiert und führen in der Regel nur einen einzigen Vorgang des Umformens oder Stanzen aus. Im Betrieb werden meist Metallknüppel auf die Werkbank geladen. Dann spannen Sie den Stempel ein und schlie?en Sie den Umformprozess des Teils in einem Hub ab.

Nachdem die Formgebung abgeschlossen ist, bewegt sich der Stripper nach oben und wirft das Teil aus, an welcher Stelle das Teil entfernt wird. Manchmal ist das Umformen von Teilen ein kontinuierlicher Prozess, und nach der Verarbeitung muss es auch einen Stanzprozess durchlaufen. Dies ist allgemein als kontinuierlicher Formverarbeitungs- und Umformprozess bekannt.

Unter diesen Bearbeitungsbedingungen werden die bearbeiteten Metallteile in die n?chste Bearbeitungsstufe auf dem Werktisch übertragen. Dieser Prozess kann manuell oder über Transferspuren bedient werden. Die meisten Systeme sind automatisiert und bieten hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Der n?chste Schritt kann Druckverarbeitung, Stanzen, Wickeln oder andere sekund?re Bearbeitung umfassen.

Die typische Anwendung der Stanzverarbeitung ist sehr umfangreich. Die überwiegende Mehrheit der gro?fl?chigen Metallverarbeitungsprozesse in der Automobilindustrie ist Stanzen oder Extrusion, einschlie?lich Karosserien, Türverkleidungen und Verkleidungen.

Dieses Verfahren wird für die Verarbeitung von Metallkamerageh?usen, Mobiltelefonen, TV-Geh?usen, Haushaltsger?ten und MP3-Playern verwendet. Auch Küchen- und Büroger?te, Werkzeuge und Messer nutzen diesen Prozess. Die ?u?ere Form und innere Struktur der Teile k?nnen mit diesem Verfahren bearbeitet werden.

Die Kleinserienfertigung von Teilen mit verwandten Prozessen erfolgt durch Blechbearbeitung, Metallspinnen oder Biegen. Diese Prozesse k?nnen Formen produzieren, die dem Metallstanzen ?hnlich sind, erfordern aber relativ hohe Arbeitskenntnisse.

Obwohl Stanz- und Tiefziehverfahren ?hnlich sind, gibt es nach wie vor erhebliche Unterschiede. Wenn die Tiefe des Teils gr??er als 1/2 des Durchmessers ist, muss das Teil verl?ngert werden, um die Wandst?rke zu reduzieren. Dies erfordert einen schrittweisen und langsamen Betrieb, um überm??iges Dehnen und Rei?en des Materials zu vermeiden.

Superplastische Umformung kann einfache Operationen verwenden, um gr??ere und tiefere Teile zu produzieren. Diese Verarbeitung beschr?nkt sich jedoch auf Aluminium, Magnesium und Titan, da das Material eine Superplastizit?t aufweisen muss.

Die Metallprofile, die durch Verarbeitungsqualit?t gebildet werden, kombinieren die Duktilit?t und Festigkeit der Metallmaterialien der Teile und erh?hen die Steifigkeit und Helligkeit.

Sind die Anforderungen an die Oberfl?chenwirkung nicht besonders streng, müssen die Teile nach der Verformung nur leicht mit Graten behandelt werden. Sandstrahlen wird verwendet, um Oberfl?chenrauheit zu reduzieren. Teile k?nnen auch durch Pulversprühen, Lackieren oder Galvanisieren weiterverarbeitet werden.

Dies sind Verfahren zur schnellen und genauen Herstellung flacher konkaver Formen mit Blech. Kreise, Quadrate und Polygone k?nnen diesen Prozess verwenden.

Dünnwandige Teile k?nnen die Festigkeit der Teile durch Hinzufügen von Rippen erh?hen, und dies kann Gewicht und Verarbeitungskosten senken. Mit der Wahl einer geeigneten Form k?nnen Profile mit Verbundkurven und komplexen Oberfl?chen bearbeitet werden. Ein ?hnlicher Prozess, um diesen Job zu erledigen, ist die Blechbearbeitung, erfordert aber hochqualifizierte Arbeitskr?fte. Weiche Formen k?nnen auf Blechbearbeitung und Metallstanzen angewendet werden. Eine Seite dieser Form besteht aus starrem Gummi, der genügend Druck ausüben kann, um einen Metallknüppel auf dem Stempel zu bilden.

Bemessungsgrundlagen: Das Stanzen erfolgt auf einer vertikalen Achse. Daher wird bei der zweiten Stanzung der konkave Winkel gebildet. Das sekund?re Stanzen umfasst Druckverformung, Schneidverl?ngerung und Curling.

Der erste Stanzvorgang kann den Durchmesser des defekten Materials nur um 30%. Dauerbetrieb kann den Durchmesser um 20%.reduzieren Das bedeutet, dass die Bearbeitung einiger Teile eine bestimmte Anzahl kontinuierlicher Stanzungen erfordert.

In der Tiefziehtechnik ist der Prozess oft durch die Verarbeitungskapazit?t der Maschine begrenzt: Die Gr??e des Maschinenbettes bestimmt die Gr??e des Knüppels und der Hub bestimmt die Dehnl?nge. Der Bearbeitungszyklus wird durch den Hub und die Komplexit?t der Teile bestimmt.

Die Dicke des gestanzten Edelstahls reicht von 0.4 bis 2mm, und es ist m?glich, bis zu 6mm dicke Platten zu verarbeiten, aber es wird von der Form und Form beeinflusst.

Viele Bleche, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Schüssel, Kupfer, Messing und Zink, k?nnen mit diesem Verfahren verarbeitet werden.

Die Bearbeitungskosten sind relativ hoch aufgrund der Notwendigkeit von hochfesten Metallformen w?hrend der Verarbeitung. Halbsteife Gummiformen haben geringere Kosten, ben?tigen aber dennoch einseitige Metallwerkzeuge und sind nur für Kleinserienfertigung geeignet.

Der Verarbeitungszyklus ist sehr kurz, und 1 bis 100 Teile k?nnen innerhalb von einer Minute verarbeitet werden. Das Auswechseln und Einrichten von Formen erfordert eine gewisse Zeit.

Die Arbeitskosten sind aufgrund des hohen Automatisierungsgrades relativ niedrig. Polieren und Polieren wird die Arbeitskosten deutlich erh?hen.

Alle Abfallstoffe k?nnen aufgrund der Umweltbelastung recycelt werden. Langlebige Artikel k?nnen mit Metallstanztechnologie hergestellt werden.