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Anleitung für Blechbearbeitung, Montage und Biegeprozess

Es ist sehr wichtig, den gesamten Prozess der Biegeverformung von Blechbearbeitungsteilen zu verstehen. Wenn die Platte gebogen wird, erfüllt sie haupts?chlich drei Funktionen: Biegemoment, Scherkraft und lokaler Druck. Biegemoment wird haupts?chlich durch das Biegen und Verformen von Blechwerkstücken erzeugt. Wenn sich Blechbearbeitungsteile verformen, werden sie von ?u?eren Kr?ften beeinflusst. Unter der Einwirkung ?u?erer Kr?fte wird zwangsl?ufig Widerstand in ihm erzeugt. An diesem Punkt sollten ?u?ere und Schnittkr?fte gleich sein. Steigt an diesem Punkt die ?u?ere Kraft entsprechend an, erh?ht sich auch die innere Spannung, was zu einem h?heren Grad der Biegung führt. Alle Blechwerkstoffe haben jedoch elastische Grenzen. Vor Erreichen der elastischen Grenze befindet sich das Blech-Werkstück in einem elastischen Verformungszustand. Wenn die ?u?ere Kraft verschwindet, kehrt das Blech vor der Krafteinwirkung in seine Form zurück. Wenn jedoch die ?u?ere Kraft weiter zunimmt, wenn das Blech-Werkstück seine elastische Grenze erreicht, verl?ngert sich seine plastische Verformung. Das hei?t, nach dem Entfernen der ?u?eren Kraft kehrt das Blechmaterial nicht in seine ursprüngliche Form zurück und wird langfristig verformt. Dieser Prozess ist der Verformungsprozess von Blechbearbeitungsteilen, die wir haupts?chlich untersuchen. Wenn die ?u?ere Kraft zu gro? ist, bricht das Blech-Werkstück aufgrund seiner langfristigen Verformung. In diesem Fall verlieren Blechmaterialien ihren praktischen Wert. W?hrend des Biegevorgangs kann es andere Faktoren geben, die den Biegevorgang der Platte beeinflussen k?nnen.

Kleiner Biegeradius von Blechbearbeitungsteilen

Wenn ein Blechwerkstück gebogen wird, wird die innere Schicht seiner abgerundeten Ecke komprimiert, und die ?u?ere Schicht wird entsprechend gedehnt. Je kleiner der Biegewinkel, desto gr??er sind die Druck- und Dehneffekte auf das Material, wenn die Dicke des Blechwerkstücks unver?ndert bleibt. Wenn die Zugkraft ihre Grenze erreicht, bricht oder bricht das Blech-Werkstück. Daher sollten bei der Auslegung von gekrümmten Teilen kleinere Biegeradien so weit wie m?glich vermieden werden. Normalerweise verwenden Blechwerkstoffe gr??ere Biegeradien. Wenn im praktischen Betrieb keine besonderen Anforderungen an den Biegeradius gestellt werden, sollte das Biegeradius kleiner sein als die Dicke des Blechmaterials.

Abstand zwischen den Lochkanten von Blechbiegeteilen

Das Loch sollte in einem bestimmten Abstand vom Biegebereich gehalten werden, denn wenn der Abstand zwischen den beiden zu eng ist, dehnt das Blechmaterial das Loch w?hrend des Biegens, wodurch die Verwendung des Teils beeintr?chtigt wird. Daher ist es bei der Konstruktion von Blechbearbeitungsteilen notwendig, sicherzustellen, dass der Abstand zwischen der Kante des gebogenen Lochs und der Au?enseite gr??er als dreimal die Dicke der Platte ist. Wenn der Abstand nicht kontrolliert werden kann, sollte vor dem Biegen ein kleines Loch gebohrt und dann nach der Biegeverformung erweitert werden, um die Anforderungen zu erfüllen.

H?he der geraden Kante von Blechbiegeteilen

Bei Blechteilen mit einem Biegewinkel von 90°, um das Umformen und die Verwendung zu erleichtern, ist ihre H?he in der Regel gr??er als die doppelte Dicke. Wenn die H?he aufgrund von Design oder anderen Anforderungen weniger als doppelt so dick ist, sollte zuerst Biegeoperation durchgeführt werden, und dann sollte die Verarbeitung entsprechend den Anforderungen nach dem Biegen durchgeführt werden, um die Zielgr??e zu erreichen. Bei Blechteilen mit schr?gen Kanten ignorieren Sie zuerst die rechtwinkligen Kanten, führen zuerst Biegearbeiten durch und führen dann nach dem Biegen Schneidoperationen durch, um eine schr?ge Kante zu machen und die Zielanforderungen zu erfüllen.