51吃瓜

1,1,Grund für Handrad Fehlfunktion:

1. Schlechter Kontakt des Handradwellenauswahlschalters

2. Schlechter Kontakt des Auswahlschalters der Handrad-Vergr??erung

3. Handradpuls tritt auf und die Scheibe ist besch?digt

4. Das Handrad Verbindungsdraht ist gebrochen

L?sung:

1. Geben Sie die Systemdiagnose ein und beachten Sie den entsprechenden Kontaktzustand des Achsenwahlschalters (der Zustand des Anschlussdrahtes ist intakt).

Der Schalter kann das Problem l?sen

2. Geben Sie das System zur Diagnose ein und beachten Sie den entsprechenden Kontaktzustand des Vergr??erungsschalters (der Zustand des Anschlusskabels ist intakt). Wenn es besch?digt ist, ersetzen Sie es

Der Schalter kann das Problem l?sen

3. Entfernen Sie die Impulsscheibe und messen Sie, ob die Stromversorgung normal ist und ob der Widerstand zwischen+und A,+und B normal ist. Bei Besch?digung

ersetzen

4. Geben Sie die Systemdiagnose ein und beobachten Sie die entsprechenden Kontaktbedingungen jedes Schalters.

Sind die Kontakte der Anschlussdr?hte zwischen den Stanzplatten mit den entsprechenden Punkten der Eingangssystemklemmen offen oder geschlossen? Sind sie gebrochen, k?nnen sie ausgetauscht werden.

2,2Ursachen von Fehlern in X, Y, Z Achsen und Spindelgeh?use:

1. Die Y-Achse Schutzabdeckung ist deformiert und besch?digt

2. Die Y-Achse und Z-Achse Getriebelager sind besch?digt

3. Die Serverparameter entsprechen nicht den mechanischen Eigenschaften.

4. Die Verbindung zwischen dem Motor und dem Schraubenkopf ist verformt, mit verschiedenen Achsen

5. Die oberen und unteren Führungsschienen des schweren Hammers innerhalb der S?ule sind lose und versetzt

6. Verschlei? und Vibration der S?ulenhammer Kette und Führungsrad

7. Die Wellenrolle ist nicht parallel zur Motorendrolle

8. Der Spindelriemen ist besch?digt und verformt

L?sung:

1. Rücksendung des Schutzbleches

2. ?berprüfen Sie die Haupt- und negativen Positionierlager der Welle, bestimmen Sie, welches Ende des Lagers besch?digt ist, und ersetzen Sie es

3. Passen Sie die Servoparameter an, um die Maschine anzupassen. (Servogewinn, Resonanzunterdrückung, Lasttr?gheit)

4. Kalibrieren Sie die Position des Steckers neu oder ersetzen Sie die Verbindung

5. Korrigieren Sie die Führungsschiene und schmieren Sie sie mit Butter

6. ?berprüfen Sie den Verschlei? der Kette und des Führungsrades, korrigieren Sie das Gleichgewicht des schweren Hammers und schmieren Sie es mit Butter

7. Korrigieren Sie die Parallelit?t zwischen den beiden Riemenscheiben und kalibrieren Sie das dynamische Gleichgewichtsinstrument

8. ?berprüfen Sie die Verformung und den schweren Schaden des Gurtes, ersetzen Sie es, reinigen Sie den Gurt und stellen Sie die Dichtigkeit des Gurtes ein.

Grund für Fehlfunktion der Führungsschienen?lpumpe und der Schneid?lpumpe:

1. Unzureichender ?lstand in der Führungsschienen?lpumpe

2. Das ?ldruckventil der Führungsschienen?lpumpe ist besch?digt

3. Der ?lkreislauf der Werkzeugmaschine ist besch?digt

4. Der Filtersieb des Führungsschienen?lpumpenkerns ist blockiert

5. Die Qualit?t des vom Kunden gekauften Führungsschienen?ls übersteigt den Standard

6. Falsche ?leinspritzzeit Einstellung für Führungsschienen?lpumpe

7. Der Leistungsschalter im ?berlastungselektrischen Kasten der Schneid?lpumpe ist ausgel?st

8. Luftleckage am Gelenk der Schneid?lpumpe

9. Das Einwegventil der Schneid?lpumpe ist besch?digt

10. Kurzschluss der Schneid?lpumpe Motorspule

11. Schneiden des ?lpumpenmotors in entgegengesetzter Richtung

L?sung:

1. Einspritzen von Führungsschienen?l

2. ?berprüfen Sie, ob das ?ldruckventil unzureichenden Druck hat, und ersetzen Sie es, wenn es besch?digt ist

3. ?berprüfen Sie, ob die ?lkreisl?ufe jeder Achse der Werkzeugmaschine ungehindert, gebrochen sind und ob der ?laustrag besch?digt ist. Bei Besch?digung ersetzen

4. Reinigen Sie den ?lpumpenfilter Bildschirm

5. Ersetzen Sie das qualifizierte Führungsschienen?l, das die Anforderungen der ?lpumpe erfüllt

6. Setzen Sie die richtige ?lzeit zurück

7. Nachdem Sie überprüft haben, ob die Führungsschienen?lpumpe intakt ist, stellen Sie den Kurzschluss wieder zurück

8. Finden Sie die undichte Verbindung und schlie?en Sie sie wieder an

9. ?berprüfen Sie, ob das Einwegventil blockiert oder besch?digt ist, und ersetzen Sie es, wenn es besch?digt ist

10. Ersetzen Sie den Schneid?lpumpenmotor, indem Sie die Motorspule testen

11. Korrigieren Sie die Richtung des Motors der Schneid?lpumpe

4,4,Grund für Verarbeitungsfehler:

1. Falsche Kompensation für das Gegenspiel von X-, Y- und Z-Achsen

2. Der Haupteinsatzstreifen in X-, Y- und Z-Richtungen ist lose

3. Die X Y Z Lager sind besch?digt

4. Mechanische geometrische Genauigkeitsabweichung des Flugzeugk?rpers

5. Axiale und radiale Bewegung der Hauptwelle

6. Unsachgem??e Einstellung der Systemservoparameter und der Verarbeitungsparameter

7. Programmierfehler beim Kunden

8. Verschlei? von X-, Y- und Z-Achsenschrauben und Muttern

L?sung:

1. Richtige Kalibrierung des Zifferblatts mit umgekehrtem Abstand

2. Passen Sie die Dichtigkeit jedes Achsen-Hauptstreifens an und beobachten Sie die Systemlast, um sie auf den optimalen Zustand einzustellen

3. ?berprüfen Sie den Zustand der Lager und ersetzen Sie sie, wenn besch?digt

4. Verwenden Sie ein Marmorwinkellineal und einen Golfschl?ger, um die geometrische Genauigkeit jedes Artikels zu messen, z. B. Abweichungskorrektur

5. Reparieren Sie die Genauigkeit des Spindelinnenlochs und das Spiel der Spindellagerbewegung. Wenn es nicht repariert werden kann, ersetzen Sie es

6. Stellen Sie die Servopositionsschleife, Geschwindigkeitsschleifengewinn, Lasttr?gheitsverh?ltnis, Bearbeitungsgenauigkeitskoeffizient, Beschleunigungs- und Verz?gerungszeitkonstante ein

7. Programmierungsprozesse optimieren und anpassen

8. Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um den Spalt zwischen den Schrauben auszugleichen

5,Grund für lose Klinge Fehlfunktion:

1. Das L?semesser Magnetventil ist besch?digt

2. Der Spindelschneidzylinder ist besch?digt

3. Besch?digte Spindelfederplatte

4. Die Spindelklaue ist besch?digt

5. Unzureichende Gasversorgung der Kunden

6. Schlechter Kontakt des l?senden Messerknopfes

7. Leitungsbruch

8. Der ?lbecher des Messerzylinders ist kurz an ?l

9. Der Griff des Kunden Latin entspricht nicht den erforderlichen Spezifikationen

L?sung:

1. ?berprüfen Sie den Betrieb des Magnetventils und ersetzen Sie es, wenn es besch?digt ist

2. ?berprüfen Sie die Wirkung des Messerzylinders, ersetzen Sie es, wenn es besch?digt ist

3. ?berprüfen Sie den Grad der Besch?digung der Federplatte und ersetzen Sie sie

4. ?berprüfen Sie, ob die Spindelklaue intakt, besch?digt oder verschlissen ist, und ersetzen Sie sie

5. ?berprüfen Sie den Grad der Besch?digung der Taste und ersetzen Sie sie, wenn sie besch?digt ist

6. ?berprüfen Sie, ob der Stromkreis gebrochen ist

7. Füllen Sie den ?lbecher des Messerzylinders mit ?l

8. Installation in ?bereinstimmung mit Standard Latein

6,Grund, warum die Werkzeugmaschine nicht auf Null zurückkehren kann:

1. Der Kontakt des Ausgangsschalters bleibt stecken und kann sich nicht bewegen

2. Der Ursprungsblock kann den Ursprungsschalter nicht in die Schalterwerksposition drücken

3. Wassereintritt in den Ausgangsschalter verursacht schlechten Kontakt zwischen den Schalterkontakten

4. Der Ursprungsschalter wird getrennt oder die Eingangssignalquelle ist fehlerhaft

5. SPS-Eingangspunkt ausgebrannt

Gegenma?nahmen:

1. Reinigen Sie den festsitzenden Bereich, um eine reibungslose Bewegung seiner beweglichen Teile sicherzustellen, oder ersetzen Sie den Fahrschalter

2. Stellen Sie die Einbauposition des Fahrschalters so ein, dass der Nullpunktschalterkontakt durch den Stopper glatt in die Schalterwerksposition gedrückt werden kann

3. Ersetzen Sie den Reiseschalter und ergreifen Sie wasserdichte Ma?nahmen

4. ?berprüfen Sie, ob es offene oder Kurzschlüsse im Schaltkreis gibt und ob es eine Signalquelle gibt (+24V DC Netzteil)

5. Ersetzen Sie die Eingangspunkte auf der I/O-Platine, stellen Sie die Parameter ein und ?ndern Sie das SPS-Programm

7,Unter normalen Umst?nden tritt der positive und negative harte Grenzalarm der Werkzeugmaschine nicht auf. Es kann auftreten, wenn die Werkzeugmaschine vor der Rückkehr zu Null betrieben wird, da das System nicht zu Null zurückkehrt

Es gibt kein festes mechanisches Koordinatensystem, sondern willkürliche Positionierung, und die weiche Grenze ist ungültig, so dass es notwendig ist, auf Null zurückzukehren, bevor die Werkzeugmaschine betrieben wird

Grund:

1. Der Kontakt des Reiseschalters wird gedrückt und geklebt (über Reise)

2. Der Fahrschalter ist besch?digt

3. Es gibt einen offenen Stromkreis, Kurzschluss und keine Signalquelle in der Fahrschalter-Schaltung

4. Der Endblock kann den Schalterkontakt nicht in die Aktionsposition drücken

5. SPS-Eingangspunkt ausgebrannt

Gegenma?nahmen:

1. Schütteln Sie das Handrad manuell oder manuell von der sicheren Position weg oder reinigen Sie die Schalterkontakte

2. Ersetzen Sie den Fahrschalter

3. ?berprüfen Sie, ob sich ein Kurzschluss im Fahrschalter befindet. Wenn es einen Kurzschluss gibt, verarbeiten Sie ihn erneut. ?berprüfen Sie die Signalquelle (+24V DC Netzteil)

4. Stellen Sie die Einbauposition des Fahrschalters so ein, dass er auf den Schalterkontakt normalerweise in die Aktionsposition gedrückt werden kann

5. Ersetzen Sie die Eingangspunkte auf der I/O-Platine und nehmen Sie Parametereinstellungen vor, ?ndern Sie das SPS-Programm

8,8,Grund für Werkzeugwechsel Fehlfunktion:

1. Unzureichender Luftdruck

2. Schlechter Kontakt oder offener Kreislauf des losen Messerknopfes

3. Loser Messerknopf PLC Eingang Adresspunkt ausgebrannt oder keine Signalquelle (+24V)

4. Das lose Messerrelais funktioniert nicht

5. Das L?semesser Magnetventil ist besch?digt

6. Unzureichende Schnittmenge

7. Der ?lbecher des Messerzylinders ist kurz an ?l

8. Fehlfunktion des Messerzylinders

Gegenma?nahmen:

1. ?berprüfen Sie den Luftdruck, bis er 6 Kilogramm plus oder minus 1 Kilogramm erreicht

2. Ersetzen Sie den Schalter oder überprüfen Sie die Schaltung

3. Ersetzen Sie den PLC-Eingangsport auf der I/O-Platine oder überprüfen Sie die PLC-Eingangssignalquelle, ?ndern Sie das PLC-Programm

4. ?berprüfen Sie das Vorhandensein/Fehlen von SPS-Ausgangssignalen, ob der SPS-Ausgangsport ausgebrannt ist, und ?ndern Sie das SPS-Programm

5. Wenn die Magnetventilspule ausgebrannt und ersetzt wird und der Magnetventilk?rper Luft ausl?uft oder der Kolben sich nicht bewegt, ersetzen Sie dann den Ventilk?rper

6. Stellen Sie die Schnittmenge ein, um ein reibungsloses L?sen der Klinge zu gew?hrleisten

7. Fügen Sie Hydraulik?l zum ?lbecher des Schneidzylinders hinzu

Wenn die Schrauben im Messerzylinder lose oder undicht sind, müssen die Schrauben erneut angezogen und der Dichtungsring im Zylinderk?rper ausgetauscht werden.

Wenn es nicht repariert werden kann, ersetzen Sie den Messerzylinder

9,9,Grund für anormalen Klang w?hrend des Drei-Achsen-Betriebs:

1. Lagerst?rung

2. Die Schraubschiene und die Führungsschiene sind unausgewogen

3. Starker Verschlei? der verschlei?festen Platte führt zu starken Kratzern auf der Führungsschiene

4. Ungleichm??iger Servomotor Verst?rkung

Gegenma?nahmen:

1. Ersetzen Sie das Lager

2. Korrigieren Sie die Führungsschraube Sammelschiene

3. Befestigen Sie die verschlei?feste Platte erneut, und wenn die Schiene stark zerkratzt ist, muss sie wiederverarbeitet werden

4. Passen Sie die Servogewinnparameter an, um den mechanischen Spezifikationen zu entsprechen

10,Grund für Schmierfehler:

1. Der ?ltank der Schmierpumpe ist kurz von ?l

2. Die Schmierpumpe hat eine kurze ?lzeit

3. Der Druckentlastungsmechanismus der Schmierpumpe gibt Druck zu schnell frei

4. Es gibt ?lleckage im ?lrohr und ?lkreislauf

5. Das Einwegventil im ?lkreislauf funktioniert nicht

6. Besch?digter Motor der ?lpumpe

7. Die Steuerplatine der Schmierpumpe ist besch?digt

Gegenma?nahmen:

1. Schmier?l zur oberen Grenzlinienposition hinzufügen

2. Passen Sie die ?lzeit auf 32 Minuten und ?len für 16 Sekunden an

Wenn die einstellbare Druckentlastungsgeschwindigkeit eingestellt werden kann, muss sie ersetzt werden, wenn sie nicht eingestellt werden kann

4. ?berprüfen Sie die ?lrohr- und ?lkreisschnittstelle und behandeln Sie sie richtig

5. Ersetzen Sie das Einwegventil

6. Ersetzen Sie die Schmierpumpe

7. Ersetzen Sie die Steuerplatine

Wenn in einer Notsituation M64S in der I/F-Diagnose auf 1A und E60 bis 32 erzwingen, und die Werkzeugmaschine kann vorübergehend arbeiten

11,Das Programm kann nicht übertragen werden, was zu Alarmen P460, P461 und P462 führt.

1. ?berprüfen Sie auf offene Schaltungen oder virtuelles L?ten in der ?bertragungsleitung und stellen Sie sicher, dass der Stecker richtig eingesteckt ist

2. Die Parameter auf der Computerübertragungssoftwareseite sollten mit denen auf der Werkzeugmaschinenseite übereinstimmen

3. Ersetzen Sie den Computer und versuchen Sie zu übertragen

4. Ist die Erdung stabil

12,Grund für Messermagazin Problem:

1. Pl?tzlicher Stopp w?hrend des Werkzeugwechselprozesses, nicht in der Lage, Werkzeugwechsel fortzusetzen

2. Das konische Hut Stil Messermagazin kann nicht herauskommen

3. L?sen Sie das Messer w?hrend des Werkzeugwechsels nicht

4. Der Schneidkopf kann sich nicht drehen

5. Die pl?tzliche Umdrehung des Schneidkopfes verursacht einen Unterschied der halben Messerposition

6. Beim Wechsel des Messers gibt es einen Alarm für lose oder enge Messerfehler

Bei der Rückgabe des Werkzeugs w?hrend des Austauschvorgangs gibt es ein lautes Ger?usch auf der Spindelseite

8. Nach dem Austausch kann die Spindel nicht für die Werkzeuginstallation verwendet werden (abnormales L?sen des Werkzeugs)

Gegenma?nahmen:

1. Ist der Luftdruck ausreichend (6 Kilogramm)

2. ?berprüfen Sie, ob das umgekehrte Signal des Werkzeugmagazins vorhanden ist und ob es irgendeinen Ausgang von der elektromagnetischen Ventilschaltung und SPS für den Ein- und Ausgang des Werkzeugmagazins gibt

3. Stellen Sie die Schneidmenge ein und überprüfen Sie, ob sich Wasser im Schneidzylinderk?rper ansammelt

4. Wenn sich der Schneidkopf nach dem Herauskommen dreht, überprüfen Sie auf einen offenen Stromkreis im Netzkabel des Magazinmotors und auf Sch?den an den Kontakten oder Relais

5. Der Bremsmechanismus des Messermagazinmotors ist locker und kann nicht normal bremsen

6. ?berprüfen Sie den Luftdruck, ob der Zylinder voll aktiviert ist (ob es Wasseransammlung gibt), und ob der L?seschalter an Ort und Stelle gedrückt wird, aber nicht zu viel (vorausgesetzt, es gibt nur einen Signaleingang)

7. Stellen Sie die Schnittmenge ein;

8. ?ndern Sie das Werkzeugwechselprogramm (Makro-Programm O9999)

13,9,Grund für Werkzeugmaschine nicht in der Lage, einzuschalten:

1. Schlechter dreiphasiger Kontakt oder besch?digter Schalter des Hauptstromschalters

2. Das Bedienfeld kann nicht eingeschaltet werden

Gegenma?nahmen:

1. Ersetzen Sie den Hauptschalter

2. ?berprüfen

A. Hat das Schalternetzteil Spannungsausgang (+24V)

B. Der Einschaltschalter des Systems hat schlechten Kontakt, und der Ausschaltschalter wird getrennt

C. Die Leistung des Systems auf Relais hat schlechten Kontakt und kann sich nicht selbst sperren

D. Zeilenumbruch

E. Antriebsleistung am Wechselstromkontakt, Systemleistung am Relais fehlerhaft

F. Tritt der Leistungsschalter aus

G. Funktioniert das System ordnungsgem??? Ist die Vorbereitung abgeschlossen oder ist der Z-Achs-Treiber besch?digt? Gibt es keine automatische Stromversorgung am Signalausgang

14,9Kühlwasserpumpe Fehlfunktion 1. ?berprüfen Sie, ob die Wasserpumpe ausgebrannt ist

2. Ist die Leistungsphasenfolge umgekehrt

3. ?berprüfen Sie auf verbrannte Kommunikationskontakte und Relais

4. Gibt es ein Eingangssignal für den Panel-Tastenschalter

15,Blasfehler 1. ?berprüfen Sie, ob das Magnetventil arbeitet

2. ?berprüfen Sie, ob das Blasrelais aktiviert ist

3. Gibt es irgendwelche Signale von den Bedienfeldtasten und der SPS-Ausgangsschnittstelle