51吃瓜

1,Was sind die Techniken für die Schaffung von Metall Logo Zeichen mit strukturierten Grafiken und Text

1. Dicke Metallplatten werden mit konvexen Zeichen unter Verwendung konkaver Formen und Stanzmaschinen extrudiert;

2. Es ist, eine dünne Metallplatte mit konvexen und konkaven Formen und Stempeln zu verwenden, um konvexe Zeichen zu zeichnen;

3. Es ist die ?tzmethode zu verwenden, um konvexe Zeichen auf Edelstahl, Aluminiumplatte oder Kupferplatte zu ?tzen.

2,2,Label Hot Stamping 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 und Prozess:

Flaches Hei?pr?gen bezieht sich, wie der Name schon sagt, auf die Verwendung einer flachen Form als Referenzfl?che, die auf ein flaches Werkstück oder einen Teil der flachen Oberfl?che des Werkstücks hei? gestempelt wird (flaches Hei?pr?gen). Diese Art von Abdruck kann eine hervorstehende Grafik und Text sein, hei? gestempelt auf einer flachen Oberfl?che; Es kann auch eine flache Silikonplatte sein, die hei? auf erhabene Grafiken und Text gestempelt wird.

Das Hei?pr?gen und Pr?gen Teil ist eine beheizte Silikongummirolle, die auf einer flachen Oberfl?che (rundes Hei?pr?gen) oder auf einer gekrümmten Oberfl?che (rundes Hei?pr?gen) warmgewalzt werden kann. Wenn mit einem speziellen Servo-Mechanismus ausgestattet, kann es auch warm um die Kanten von TV-Geh?usen und anderen Geh?usen gerollt werden. Es gibt auch eine Art von Verbrühger?t. Es unterscheidet sich von ersterem dadurch, dass es immer noch flaches Plattenhei?pr?gen verwendet, und das Werkstück ist zylindrisch.Wenn es hei? gepresst wird, rollt es und schreitet beim Hei?pr?gen voran und erreicht den Zweck des Hei?pr?gens auf der Umfangsfl?che, die "flacher Hei?pr?gekreis" genannt wird. Vor den 1980er Jahren wurden Hei?pr?geanlagen in China gr??tenteils von Hei?pr?geunternehmen selbst hergestellt. Anfang der 1980er Jahre waren die meisten importierten Hei?pr?geanlagen Flach- und Walzmaschinen von Japans Taiping (Navidas), Westdeutschlands Kurz und Hong Kong. Nach den 1980er Jahren gab es allm?hlich mehr inl?ndische Produktionsbetriebe, die mittlerweile zu einer Hauptkategorie spezieller Druckger?te geworden sind, die nicht nur den Bedürfnissen des Inlandsmarktes, sondern auch für den Export entsprachen.

3,Was sind die Oxidationsprozesse für Zeichen

Es gibt Methoden wie schnelle Oxidation, elektrolytische F?rbung, Einweichen und Trekking Druck und F?rben, Niedertemperaturversiegelung, elektrophoretischer Farbersatz für die zweite Oxidation und verschiedene Oxidationsstromquellen.

4,5Druckverfahren für Metall Logo Zeichen:

1. Siebdruck: Der Text, Ma?stab, Grafiken, Positionierungsl?cher und Farben des Siebdrucketiketts sollten die Anforderungen der Zeichnung erfüllen. Das Aussehen des Metalllogo-Etikettenprodukts sollte keine signifikanten Kratzer oder Flecken haben, und die Haftung des Tintenfilms sollte die Anforderungen erfüllen;

2.Maschinendruck: Es ist Metallfarbendruck, unter Verwendung von Offsetdruckmaschinen, mit hellen Farben und überm??igen Verlaufseffekten, die Grafiken und Text lebendig und überzeugend machen.

5,Vorsichtsma?nahmen für Backfarbe auf Metall Logo Zeichen:

Der Farbbackraum und die Umgebung sollten sauber sein, Staub und sogar Farbverdünnung vermeiden, und die Backzeit sollte kontrolliert werden.

6,Der Prozess des Schneidens von Metall Logo Zeichen und Namensschilder:

1. Bodenbearbeitung, die Hochglanzschneiden bildet (Tiefziehen)

2. Stanzen, die untere Schichtbehandlung bildet, Hochglanzschneiden (kalte Extrusion)

3. ?tzen konvexer Beschriftungsschichtbehandlung, Hochglanzschneiden (?tzen), Hochglanzschild

7,Es gibt mehrere galvanische Prozesse für Metall-Logo Zeichen:

Galvanik umfasst im Allgemeinen Vergoldung, Versilberung, Bronzeüberzug, Antikkupferüberzug, Vernickelung, Sandvernickelung und zweifarbige Vergoldung.

Wenn das Etikett zu dünn ist, wirkt es sich direkt auf den Ziehprozess aus. Die Beschichtung wird beim Ziehen leicht abgenutzt, was nicht den gewünschten Effekt erzielen kann und anf?llig für Bruch ist. Es gibt zu viele defekte Produkte. Kontrollieren Sie die Bearbeitungszeit von Kunststoffteilen, um Korrosion unter Blasen in der Beschichtung zu vermeiden.