51吃瓜

Viele unserer Aluminiumprofile erfordern Nachbearbeitung nach der Extrusionsproduktion, weil sie für spezielle Anwendungsszenarien montiert werden müssen. Einige Montagegenauigkeit ist sehr hoch, so dass es notwendig ist, die Menge der Verarbeitungsverformung zu reduzieren. Es gibt viele Gründe für die Verformung von Aluminiumlegierungsprofilen w?hrend der Pr?zisionsbearbeitung, die mit Materialien, Teileformen, Produktions- und Fertigungsstandards, etc. zusammenh?ngen. Es gibt haupts?chlich mehrere Ebenen der Verformung: Verformung verursacht durch thermische Belastung des Embryos, Verformung verursacht durch Schneidkraft und Schneidw?rme und Verformung verursacht durch Klemmkraft.

Prozesstechnische Gegenma?nahmen zur Reduzierung der Prozessverformung

1. Reduzieren Sie die thermische Spannung des Knüppels

Durch natürliche oder künstliche Alterungs- und Vibrationsl?sungen kann die thermische Belastung des Rohlings teilweise entfernt werden. Die Vorverarbeitung ist auch eine praktische und praktikable Verarbeitungstechnik. Bei rauen und groben rauen rauen Haarrohlingen kommt es aufgrund ihrer gro?en Kapazit?t auch zu erheblichen Verformungen nach der Verarbeitung. Wenn die unn?tigen Teile des Rohlings im Voraus verarbeitet werden und die Kapazit?t jedes Teils reduziert wird, kann dies nicht nur die Verarbeitungsverformung des nachfolgenden Prozessflusses verringern, sondern auch einige thermische Belastungen abgeben, nachdem sie im Voraus verarbeitet und für einen bestimmten Zeitraum gelassen wurden.

2. Verbessern Sie die Schneidf?higkeit von Schneidwerkzeugen

Die Rohstoffe und geometrischen Parameter von Schneidwerkzeugen haben einen erheblichen Einfluss auf Schneidkraft und Schneidw?rme. Die richtige Auswahl der Schneidwerkzeuge ist besonders wichtig, um Verformungen bei der Pr?zisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen zu reduzieren.

(1) W?hlen Sie effektiv die wichtigsten Parameter der Werkzeuggeometrie.

① Vorwinkel: Unter dem Standard der Aufrechterhaltung der Druckfestigkeit der Schneide sollte der vordere Winkel m??ig ausgew?hlt werden, um gr??er zu sein. Einerseits kann es die scharfe Schneide polieren, und auf der anderen Seite kann es Schneiddeformation reduzieren, die Fr?sfl?che vollst?ndig machen und somit Schneidkraft und Schneidtemperatur reduzieren. Verwenden Sie keine Werkzeuge mit negativem Rechenwinkel.

② Hintere Ecke: Die Gr??e der hinteren Ecke hat einen erheblichen Einfluss auf die Besch?digung der hinteren Schneide und die Verarbeitungsleistung. Die Schnittdicke ist das Schlüsselkriterium für die Auswahl der hinteren Ecke. Beim Grobfr?sen ist es aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeit, der hohen Schnittlast und des hohen W?rmewertes erforderlich, einen guten Standard für die W?rmeableitung des Schneidwerkzeugs zu setzen. Daher sollte ein kleinerer Rückwinkel gew?hlt werden. Beim Pr?zisionsfr?sen ist es erforderlich, dass die Schneide scharf ist, um die Reibung zwischen der hinteren Schneide und der bearbeiteten Oberfl?che zu verringern, duktile Verformung zu reduzieren, und daher sollte die hintere Ecke so gew?hlt werden, dass sie gr??er ist.

③ Spiralwinkel: Um einen stabilen Schnitt zu gew?hrleisten und Schnittkraft zu reduzieren, sollte der Spiralwinkel so gro? wie m?glich gew?hlt werden.

④ Hauptneigungswinkel: Eine m??ige Verringerung des Hauptneigungswinkels kann den W?rmeableitungsstandard des W?rmerohrs verbessern und die Durchschnittstemperatur im Pr?zisionsbearbeitungsbereich des Aluminiumprofils verringern.

(2) Verbesserung des Werkzeugbaus.

① Verringern Sie die Anzahl der Z?hne am Schneidwerkzeug und vergr??ern Sie den Raum im Spanfach. Aufgrund der signifikanten plastischen Verformung der Druckgussrohstoffe und der Schneidverformung w?hrend der Verarbeitung ist ein gro?er Raum innerhalb der Spankammer erforderlich. Daher sollte der untere Radius der Spankammer gro? und die Anzahl der Z?hne am Schneidwerkzeug relativ klein sein.

② Feine Schleiftechnik für Z?hne. Der Oberfl?chenrauheitswert der Seitenschneidkante sollte niedriger als Ra=0,4um sein. Vor dem Auftragen eines neuen Messers sollte mit einem feinen Schleifstein die Seitenklinge zweimal vorne und hinten sanft geschliffen werden, um verbleibende Grate und leichte Zahnflecken von den Z?hnen der Schleiftechnik zu entfernen. Auf diese Weise kann nicht nur Schnittw?rme reduziert werden, sondern auch die Schnittverformung ist relativ gering.

③ Kontrollieren Sie streng die Schadensspezifikationen von Schneidwerkzeugen. Nachdem das Werkzeug besch?digt ist, steigt der Rauheitswert des Werkstücks an, die Schnitttemperatur steigt an und die Verformung des Werkstücks nimmt entsprechend zu. Daher sollte neben der Verwendung verschlei?fester Werkzeugrohstoffe die Werkzeugschadenspezifikation 0,3mm nicht überschreiten, sonst ist es sehr einfach, Spanablagerungen zu verursachen. W?hrend des Schneidens muss die Temperatur des Werkstücks im Allgemeinen 100℃ nicht überschreiten, um Verformung zu vermeiden.

3. Verbessern Sie die Spannmethode von Werkstücken

Für dickwandige Druckgusswerkstücke mit schwacher Steifigkeit k?nnen folgende Spannverfahren zur Reduzierung der Verformung eingesetzt werden:

① Wenn bei dickwandigen Wellenhülsenteilen ein selbstsicheres Hydraulikfutter mit drei Backen oder ein elastisches Spannfutter verwendet wird, um aus der axialen Richtung zu spannen, wird sich das Aluminiumprofil-Werkstück nach der Verarbeitung unvermeidlich verformen. An dieser Stelle sollte ein radiales Innenlochspannverfahren mit guter Steifigkeit verwendet werden. Mit Hilfe der Innengewinde des Bauteils zur pr?zisen Positionierung einen Gewindewellenhals mit Au?engewinden erstellen und in die Innengewinde des Bauteils stecken, das Innenloch mit einer hinteren Abdeckplatte sichern und mit einem Schraubverschluss hinten festziehen. Bei der Verarbeitung des Au?enkreises kann es Spannverformung verhindern und zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erreichen.

② Bei der Verarbeitung dickwandiger Blechwerkstücke ist es am besten, einen Vakuumsauger zu verwenden, um gleichm??ig verteilte Spannkraft zu erhalten, und dann eine kleine Menge an Schneiden zu verarbeiten, die Werkstückverformung effektiv vermeiden kann.

Darüber hinaus kann auch das Versiegelungsverfahren angewendet werden. Um die Bearbeitungssteifigkeit von dickwandigen Aluminiumprofilwerkstücken zu verbessern, k?nnen Materialien im Werkstück hinzugefügt werden, um Verformungen beim Spannen und Schneiden zu reduzieren. Durch Gie?en einer Harnstoffl?sung mit 3% bis 6% Kaliumnitrat in das Werkstück und Verarbeitung kann das Aluminiumprofil-Werkstück beispielsweise in Wasser oder Ethanol getaucht werden, um das Füllmaterial aufzul?sen und auszugie?en.

4. Wissenschaftliche Anordnung des Prozessablaufs

Beim Hochgeschwindigkeitsschnitt verursacht der gesamte Schneidprozess aufgrund der gro?en Bearbeitungskapazit?t und des intermittierenden Schneidens normalerweise Vibrationen, die die Pr?zision und Rauheit der Aluminiumprofilbearbeitung gef?hrden. Daher kann der gesamte Prozess des Hochgeschwindigkeitsschnitts und der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen im Allgemeinen in Grobbearbeitung, Halbpr?zisionsbearbeitung, Oberfl?chenfr?sen, Pr?zisionsbearbeitung und andere Prozessabl?ufe unterteilt werden. Bei Teilen mit hohen Pr?zisionsanforderungen ist es manchmal notwendig, eine sekund?re Halbpr?zisionsbearbeitung durchzuführen, bevor mit der Pr?zisionsbearbeitung fortgesetzt wird. Nach der Grobbearbeitung k?nnen die Teile natürlich abkühlen, die thermische Belastung durch die Grobbearbeitung entfernen und Verformungen reduzieren. Die verbleibende Kapazit?t nach der Grobbearbeitung sollte die Verformungsmenge, normalerweise 1-3mm überschreiten. Bei der Pr?zisionsbearbeitung von Aluminiumprofilen ist es notwendig, eine gleichm??ige Bearbeitungskapazit?t auf der Oberfl?che aufrechtzuerhalten, im Allgemeinen zwischen 0,2-0,5 Millimetern, um sicherzustellen, dass das Schneidwerkzeug w?hrend des gesamten Bearbeitungsprozesses in einem stabilen Zustand ist, wodurch die Schneidverformung erheblich reduziert und eine ausgezeichnete Oberfl?chenbearbeitungsqualit?t erreicht wird, wodurch die Pr?zision des Produkts sichergestellt wird.

Praktische Methoden zur Reduzierung der Zerspanungsformation

Die Teile aus Aluminiumlegierungsrohstoffen verformen sich w?hrend der gesamten Verarbeitung, und neben den oben genannten Gründen sind auch die Arbeitsschritte w?hrend des Betriebsprozesses entscheidend.

1. Für Teile mit gro?er Verarbeitungskapazit?t sollte symmetrische Verarbeitung w?hrend der Verarbeitung gew?hlt werden, um gute W?rmeableitungsstandards w?hrend des gesamten Verarbeitungsprozesses zu erreichen und W?rmekonzentration zu verhindern. Wenn es eine 90mm dicke Platte gibt, die zu 60mm verarbeitet werden muss, und die andere Seite sofort nach dem Fr?sen einer Seite geschnitten wird, kann die Ebenheit 5mm nach der Verarbeitung zur endgültigen Spezifikation in einem Zug erreichen; Wenn eine kontinuierliche symmetrische Bearbeitung gew?hlt wird, wird jede Seite zweimal nach der endgültigen Spezifikation bearbeitet, wodurch eine Ebenheit von 0,2mm gew?hrleistet ist.

2.Wenn es mehrere konkave Formen auf dem Aluminiumlegierungsprofil gibt, ist es nicht geeignet, eine sequenzielle Verarbeitungsmethode einer konkaven Form nach der anderen w?hrend der Verarbeitung zu verwenden, die leicht zu ungleichm??iger Unterstützung der Teile und Verformung führen kann. W?hlen Sie mehrere Schichten für die Verarbeitung aus, wobei jede Schicht so weit wie m?glich bearbeitet wird, um alle konkaven Formen abzudecken, und verarbeiten Sie dann die n?chste Schicht, um eine gleichm??ige Unterstützung der Teile zu gew?hrleisten und Verformungen zu reduzieren.

3. Reduzieren Sie Schneidkraft und Schneidw?rme, indem Sie die Schneidnutzung ?ndern. Unter den drei Elementen des Schneideinsatzes hat die Menge des Rückschneidwerkzeugs einen erheblichen Einfluss auf die Schneidkraft. Wenn die Verarbeitungskapazit?t gro? ist und die Schnittkraft eines Vorschubs hoch ist, verursacht dies nicht nur Verformungen der Teile, sondern sch?digt auch weiterhin die Steifigkeit der Drehspindel und verringert die Verschlei?festigkeit der Schneidwerkzeuge. Wenn die Menge an Rückenzuführung und Messerschneiden reduziert wird, hat dies einen erheblichen Einfluss auf die Produktivit?t. Hochgeschwindigkeitsschneiden wird jedoch h?ufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, die diese Schwierigkeit überwinden kann. Wenn die Schnittgeschwindigkeit relativ erh?ht und das Drehzahlverh?ltnis der CNC-Drehmaschine erh?ht wird, kann zus?tzlich zur Verringerung der Menge des Rückschritts und des Schneidens die Schnittkraft verringert werden, und die Bearbeitungseffizienz kann sichergestellt werden.

4. Aufmerksamkeit sollte auch auf die Schnittfolge gelegt werden. Die Grobbearbeitung konzentriert sich auf die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und die Verfolgung einer perfekten Schnittrate pro Zeiteinheit. Generell kann Reverse-Fr?sen verwendet werden. Entfernen Sie unn?tige Rohstoffe in kürzester und kürzester Zeit von der Oberfl?che des Haarkeims und generieren Sie die für die Pr?zisionsbearbeitung erforderliche geometrische Kontur. Der Fokus der Pr?zisionsbearbeitung liegt auf hoher Pr?zision und hoher Qualit?t, und es ist ratsam, Fr?sfl?chen zu w?hlen. Aufgrund der allm?hlichen Abnahme der Schnittdicke der Schneidz?hne von gro? auf null w?hrend des sequentiellen Fr?sens wird der Grad der Bearbeitungsh?rtung stark reduziert, und die Verformung der Teile wird auch gemildert.

5. Dickwandige Werkstücke werden w?hrend der Bearbeitung aufgrund des Spannens unvermeidlich verformt, auch w?hrend der Pr?zisionsbearbeitung. Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, kann das Spannstück gelockert werden, bevor das Aluminiumprofil nach den endgültigen Spezifikationen fertiggestellt ist, so dass das Werkstück nach Belieben in sein ursprüngliches Aussehen repariert werden kann. Dann kann es leicht gespannt werden, um das Werkstück fest (vollst?ndig per Berührung) halten zu k?nnen, um den gewünschten Bearbeitungseffekt zu erzielen. Zusammenfassend ist der Anwendungspunkt der Spannkraft vorzugsweise auf der Oberfl?che der Tr?gerplatte, und die Spannkraft sollte in Richtung guter Werkstücksteifigkeit angewendet werden Unter der Pr?misse sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht l?st, je niedriger die Spannkraft, desto besser.

6. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen mit einer konkaven Matrize ist es nicht notwendig, das Drehwerkzeug sofort wie ein Fried Dough Twists Bohrer in die Teile einzufügen, wenn die konkaven Matrize so weit wie m?glich bearbeitet wird, was zu unzureichendem Platz in der Drehwerkzeugspankammer, Unsmooth Fr?soberfl?che und schlechten Bedingungen wie ?berhitzung, Quellung, Werkzeugkollaps und Werkzeugbruch der Teile führt. Fügen Sie zuerst einen Bratteig Twists Bohrer mit der gleichen Spezifikation oder einer Gr??e gr??er als das Drehwerkzeug hinzu, um das Werkzeugloch zu bohren, und verwenden Sie dann das Drehwerkzeug zum Schneiden. Alternativ kann das Spiralschneidprogramm mit CAM-Software erstellt werden.