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Klassifizierung des Laserschneidens
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Klassifizierung des Laserschneidens

Freigabezeit£º2024-11-24     Anzahl der Ansichten :


Shenyang Laserschneiden kann in vier Kategorien unterteilt werden: Laserschneiden, Laserschmelzen Schneiden, Laserschneiden mit Sauerstoff und Laserschneiden und kontrollierter Bruch.

Faltbares Laserschneiden

Die Verwendung eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte zum Erhitzen des Werkst¨¹cks erh?ht schnell die Temperatur, erreicht den Siedepunkt des Materials in sehr kurzer Zeit, und das Material beginnt zu verdampfen und bildet Dampf. Die Auswurfgeschwindigkeit dieser D?mpfe ist sehr hoch, und gleichzeitig, wenn die D?mpfe ausgesto?en werden, werden Einschnitte auf dem Material gebildet. Die Verdampfungsw?rme von Materialien ist im Allgemeinen hoch, so dass das Laserverdampfungsschneiden eine gro?e Menge an Leistung und Leistungsdichte erfordert.

Laserschneiden wird h?ufig zum Schneiden extrem d¨¹nner Metallmaterialien und nichtmetallischer Materialien wie Papier, Stoff, Holz, Kunststoff und Gummi verwendet.

Klassifizierung des Laserschneidens(pic1)

Faltbares Laserschmelzen

Beim Laserschmelzen-Schneiden wird das Metallmaterial durch Lasererhitzung geschmolzen, und dann werden nicht oxidierende Gase (Ar, He, N, etc.) durch eine D¨¹se koaxial mit dem Strahl gespr¨¹ht, wobei auf den starken Druck des Gases angewiesen ist, um das fl¨¹ssige Metall abzugeben und einen Schnitt zu bilden. Laserschmelzschneiden erfordert keine vollst?ndige Verdampfung des Metalls und ben?tigt nur 1/10 der Energie, die f¨¹r das Verdampfungsschneiden erforderlich ist.

Laserschmelzen Schneiden wird haupts?chlich zum Schneiden von Materialien oder aktiven Metallen verwendet, die nicht leicht oxidiert werden, wie Edelstahl, Titan, Aluminium und deren Legierungen.

Faltbares Laserschneiden mit Sauerstoff

Das Prinzip des Laserschneidens mit Sauerstoff ist dem des Oxyacetylenschneidens ?hnlich. Es verwendet Laser als Vorw?rmw?rmequelle und aktive Gase wie Sauerstoff als Schneidgase. Das ausgespr¨¹hte Gas reagiert mit dem Schneidmetall, verursacht eine Oxidationsreaktion und gibt eine gro?e Menge Oxidationsw?rme ab; Auf der anderen Seite blasen Sie das geschmolzene Oxid und das geschmolzene Material aus der Reaktionszone, um einen Schnitt im Metall zu bilden. Aufgrund der Oxidationsreaktion w?hrend des Schneidprozesses wird eine gro?e Menge an W?rme erzeugt, so dass die Energie, die f¨¹r das Lasersauerstoffschneiden ben?tigt wird, nur die H?lfte der Energie f¨¹r das Schmelzschneiden betr?gt, und die Schnittgeschwindigkeit ist viel schneller als das Laserverdampfungs- und Schmelzschneiden.

Laser-Sauerstoffschneiden wird haupts?chlich f¨¹r leicht oxidierbare Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Titanstahl und w?rmebehandelten Stahl verwendet.

Faltlaserschneiden und Bruchkontrolle

Laserkratzen ist die Verwendung von Lasern mit hoher Energiedichte, um die Oberfl?che von spr?den Materialien zu scannen, wodurch das Material bei Erw?rmung in eine kleine Nut verdunstet, und dann unter Anwendung eines bestimmten Drucks wird das spr?de Material entlang der kleinen Nut rei?en. Die zum Laserschneiden verwendeten Laser sind in der Regel Q-geschaltete Laser und CO2-Laser.

Unter Bruchkontrolle versteht man die Verwendung der steilen Temperaturverteilung, die beim Lasernuten erzeugt wird, um lokale thermische Belastungen in spr?den Materialien zu erzeugen, wodurch das Material entlang kleiner Nuten bricht.

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