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Stanztechnik ist ein Verarbeitungsverfahren, das externe Kraft auf den Rohling durch eine Form ausübt, um plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen und dadurch eine bestimmte Gr??e, Form und Leistung des Werkstücks zu erhalten. Der Anwendungsbereich der Stanztechnik ist sehr breit, die Bleche, St?be und verschiedene nichtmetallische Materialien verarbeiten kann. Im Folgenden wird Yida Borun Petrochemical kurz die technischen Anforderungen für Metallstanzverfahren vorstellen:

1,Was sind die Eigenschaften des Stanzprozesses

(1) Das Kaltpr?geverfahren kann verwendet werden, um Werkstücke mit komplexen Formen zu erhalten, die mit anderen Verarbeitungsmethoden, wie dünnen Schalenteilen, schwierig zu verarbeiten sind. Die Ma?genauigkeit von Kaltpr?geteilen wird durch die Form garantiert, so dass die Dimensionsstabilit?t und Austauschbarkeit gut sind.

(2) Hohe Materialausnutzung, leichtes Werkstück, gute Steifigkeit, hohe Festigkeit und niedriger Energieverbrauch w?hrend des Stanzprozesses. Daher sind die Kosten für das Werkstück relativ niedrig.

(3) Einfach zu bedienen, geringe Arbeitsintensit?t, einfach zu erreichen Mechanisierung und Automatisierung, hohe Produktivit?t.

(4) Die Formenstruktur, die in der Stanzverarbeitung verwendet wird, ist im Allgemeinen komplex, mit einem langen Produktionszyklus und hohen Kosten.

2,2,Grundvoraussetzungen für Stanzmaterialien

Die zum Stanzen verwendeten Materialien sollten nicht nur die technischen Anforderungen des Produktdesigns erfüllen, sondern auch die Anforderungen des Stanzverfahrens und der Poststempelverarbeitung erfüllen.

(1) Anforderungen an die Stanzformungsleistung: Um die Stanzverformung zu erleichtern und die Qualit?t der Teile zu verbessern, sollte das Material eine gute Plastizit?t, ein niedriges Streckgrenzenverh?ltnis, einen Richtkoeffizienten der gro?en Plattendicke, einen Richtkoeffizienten der kleinen Plattenebene und ein kleines Verh?ltnis der Streckgrenze zum Elastizit?tsmodul haben. Für den Trennprozess ist es nicht notwendig, dass das Material eine gute Plastizit?t hat. Materialien mit besserer Plastizit?t trennen sich weniger.

(2) Anforderungen an Materialdickentoleranz: Die Dickentoleranz des Materials sollte nationalen Normen entsprechen. Da ein bestimmter Abstand zwischen den Formen für Materialien mit einer bestimmten Dicke geeignet ist, ist die Dickentoleranz zu gro?, was nicht nur direkt die Qualit?t der Teile beeinflusst, sondern auch zu Sch?den an den Formen und Stanzpressen führen kann.

3,5Auswahl von Pr?zisionsstanz?l

Stanz?l spielt eine entscheidende Rolle im Stanzprozess, und seine ausgezeichnete Kühlleistung und extreme Druck-Verschlei?festigkeit haben zu einem qualitativen Sprung in der Lebensdauer von Formen und der Verbesserung der Werkstückgenauigkeit geführt. Die Betonung auf die Leistung von Stanz?l variiert je nach Material des Werkstücks.

(1) Siliziumstahlplatte ist ein Material, das relativ einfach zu stanzen und zu schneiden ist. Im Allgemeinen, um die Leichtigkeit der Reinigung des fertigen Werkstücks sicherzustellen, wird niedrig viskoses Stanz?l verwendet, um die Erzeugung von Stanzgraten zu verhindern.

(2) Bei der Auswahl von Stanz?l für Kohlenstoffstahlplatten ist als erstes die Viskosit?t des Dehn?ls zu beachten. Bestimmen Sie die optimale Viskosit?t basierend auf der Schwierigkeit der Verarbeitung, der Methode des Auftragens von Dehn?l und den Entfettungsbedingungen.

(3) Galvanisierte Stahlplatten k?nnen chemische Reaktionen mit chlorbasierten Additiven durchlaufen. Bei der Auswahl von Stanz?l sollte daher auf die M?glichkeit von Wei?rost geachtet werden, der durch chlorbasiertes Stanz?l verursacht wird.

(4) Edelstahl ist ein Material, das anf?llig für Arbeitsh?rtung ist und die Verwendung von Zug?l mit hoher ?lfilmfestigkeit und guter Sinterbest?ndigkeit erfordert. Im Allgemeinen wird Stanz?l mit Schwefelchlor-Verbundadditiven verwendet, um extreme Druckverarbeitungsleistungen zu gew?hrleisten und Probleme wie Grate und Brüche am Werkstück zu vermeiden.

4,Der Hauptinhalt und die Schritte der Entwicklung der Stanzverarbeitungstechnologie

(1) Bestimmen Sie die Art des Leerguts. Die Art des Rohlings sollte anhand des Materials, der Form und Gr??e der Teile sowie der Anzahl der zu platzierenden Werkstücke bestimmt werden.

(2) Bestimmen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile. Die Bearbeitungsreihenfolge der Teile sollte anhand aller technischen Anforderungen wie Ma?haltigkeit, Oberfl?chenrauheit und W?rmebehandlung sowie Art, Struktur und Gr??e des Rohlings bestimmt werden.

(3) Bestimmen Sie das Verfahrensverfahren und die Bearbeitungszulage. Bestimmen Sie die Werkzeugmaschinen, Werkstückspannverfahren, Bearbeitungsmethoden, Messverfahren und Bearbeitungsma?e, die in jedem Prozess verwendet werden.

5,Grundprinzipien für die Entwicklung von Teileverarbeitungstechnologie

(1) Das Prinzip der Priorisierung der feinen Basalebene. Die Bearbeitung von Teilen muss eine geeignete Oberfl?che als Positionierbasis an der Werkzeugmaschine oder Vorrichtung ausw?hlen. Die raue Oberfl?che, die als erste Prozesspositionierungsbasis dient, wird als raue Oberfl?che bezeichnet; Die Oberfl?che, die bearbeitet und als Positionierbasis verwendet wurde, wird als Pr?zisionsbasis bezeichnet. Die Hauptgrundfl?che sollte zuerst bearbeitet werden.

(2) Prinzip der Trennung grob und fein. Bei Oberfl?chen mit hohen Pr?zisionsanforderungen sollte die Pr?zisionsbearbeitung in der Regel nach jeder Grobbearbeitung des Werkstücks erfolgen. Dies kann die Verformung des Werkstücks beseitigen, die durch Spannkraft, Schnittw?rme und innere Spannung w?hrend der Grobbearbeitung verursacht wird, und ist auch vorteilhaft für die Anordnung von W?rmebehandlungsprozessen; In der Massenfertigung werden Grob- und Feinbearbeitung h?ufig an verschiedenen Werkzeugmaschinen durchgeführt, was auch den rationalen Einsatz von hochpr?zisen Werkzeugmaschinen begünstigt.

(3) Das Prinzip der einmaligen Klemmung. In Einzel- und Kleinserienfertigung sollten Oberfl?chen mit Anforderungen an die Positionsgenauigkeit m?glichst pr?zise in einer Aufspannung bearbeitet werden.

Die oben genannten sind die technischen Anforderungen an die Stanzverarbeitungstechnologie. Angemessene Auswahl von Formen, Werkstückrohstoffen und Stanz?l ist der Schlüssel zur Verbesserung der Werkstückqualit?t. Yida Borun ist die gr??te High-End-Metallverarbeitungs?lproduktionsbasis in China. Seine unabh?ngig entwickelten Stanz?lprodukte haben ausgezeichnete extreme Druck- und Verschlei?festigkeit, die effektiv Formen schützen und die Lebensdauer der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 verl?ngern k?nnen. Es ist der designierte Partner vieler gro?er und mittlerer Werkzeugmaschinenhersteller in China und wurde von in- und ausl?ndischen Kunden weithin anerkannt und gelobt.