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Metallstanzteile haben die Vorteile von geringem Gewicht, dünner Dicke und guter Steifigkeit. Ihre Ma?toleranzen werden durch Formen sichergestellt und erfordern in der Regel kein mechanisches Schneiden vor Gebrauch. Der Prozess und die 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 von Stanzteilen entwickeln sich st?ndig weiter. Neben der traditionellen Verwendung von Pressenmaschinen und Stahlformen zur Herstellung von Stanzteilen entwickeln sich auch verschiedene spezielle Stanzformverfahren wie hydraulische Umformung, Spinnumformung, superplastische Umformung, explosive Umformung, elektrohydrodynamische Umformung und elektromagnetische Umformung schnell und heben das Niveau der Stanztechnik auf eine neue H?he.

Bei der Herstellung von Metallstanzteilen gibt es einige detaillierte Kenntnisse und Inhalte, so dass wir es lernen, verstehen und beherrschen müssen, um ein umfassendes und detailliertes Verst?ndnis der Stanzteilproduktion zu haben und in der Lage zu sein, praktische Operationen gut durchzuführen, um hochwertige Stanzteile mit hervorragender Anwendungsleistung herzustellen. Derzeit kann der Produktionsprozess von Metallstanzteilen haupts?chlich in vier Teile unterteilt werden:

1. Best?tigen Sie angemessen und richtig die Verformungskompensationsmenge von Stanzteilen basierend auf dem verwendeten Material und der Produktstruktur.

2. Basierend auf dem best?tigten Ausgleichsbetrag planen Sie die relevanten Formen und stanzen dann Halbzeuge oder Fertigprodukte aus. Verarbeiten Sie entsprechend den Prozessanforderungen die Halbzeuge zu fertigen Produkten.

4. Die Weiterverarbeitung von gestanzten Halbzeugen oder Fertigprodukten beinhaltet haupts?chlich die ?berprüfung auf M?ngel oder ungünstige Ph?nomene wie Falten, Ziehen und Rissen. Auch, ob die Dicke des Produkts gleichm??ig ist und ob seine Formwirkung hervorragend ist. Wenn es Probleme gibt, sollten diese rechtzeitig gel?st und gel?st werden.

Darüber hinaus betrifft es in Bezug auf die Gewinde- und Gewindeverarbeitung im Produktionsprozess von Metallstanzteilen haupts?chlich zwei Aspekte: Innengewinde und Au?engewinde. In Bezug auf Innengewinde ist es im Allgemeinen notwendig, den Durchmesser des unteren Lochs zu bohren und eine Bearbeitung darauf durchzuführen. Au?engewinde k?nnen mit einem Gewindeschneider bearbeitet oder mit einer Matrize eingef?delt werden. Darüber hinaus sollte w?hrend dieses Prozesses auf einige detaillierte Probleme geachtet werden, wie inkonsistente Waagen und unqualifizierte Gewindemessprüfungen.

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