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CNC-Bearbeitung ist der Prozess der Bearbeitung von Teilen durch Programmanweisungen von CNC-Werkzeugmaschinen, und der gesamte Prozess wird von einem Computersystem gesteuert, um Automatisierung und Pr?zision in der Bearbeitung zu erreichen. Im Vergleich zu traditionellen mechanischen Bearbeitungsmethoden hat die CNC-Bearbeitung eine h?here Bearbeitungsgenauigkeit, eine stabilere Bearbeitungsqualit?t und eine h?here Produktionseffizienz. Bei der CNC-Bearbeitung ist die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge entscheidend, um die Bearbeitungsqualit?t sicherzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten zu senken. Im Folgenden sind die Hauptanforderungen für die Auswahl von Schneidwerkzeugen für die CNC-Bearbeitung: 000@,0001 Werkzeugmaterial: ① W?hlen Sie je nach Art und H?rte des Bearbeitungsmaterials: Für weiche Materialien wie Aluminiumlegierung k?nnen Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge ausgew?hlt werden. Für harte Materialien wie Edelstahl oder Titanlegierung ist es notwendig, verschlei?festere Hartlegierungsschneidwerkzeuge oder keramische Schneidwerkzeuge zu w?hlen Verschlei?festigkeit und Schneidleistung von Werkzeugmaterialien: Werkzeugmaterialien sollten eine gute Verschlei?festigkeit aufweisen, um die Werkzeuglebensdauer zu verl?ngern. Gleichzeitig ist die Schneidleistung auch wichtig, um eine stabile Schnitteffizienz und Bearbeitungsqualit?t w?hrend des Bearbeitungsprozesses zu gew?hrleisten. Geometrische Form des Schneidwerkzeugs: Der Radius, Rechenwinkel und Rechenwinkel des Werkzeugspitzenbogens beeinflussen direkt die Bearbeitungsqualit?t und Schneidkraft. Entsprechend den Bearbeitungsanforderungen und Materialeigenschaften müssen geeignete Werkzeuggeometrien ausgew?hlt werden Werkzeugtyp: W?hlen Sie den passenden Werkzeugtyp basierend auf der spezifischen Form und Gr??e des zu bearbeitenden Werkstücks, wie Fr?ser, Bohrer, Reibahlen usw. 3,Passende Werkzeuggr??e ① mit dem bearbeiteten Werkstück: Die Gr??e des Werkzeugs muss basierend auf der Gr??e und Form des bearbeiteten Werkstücks ausgew?hlt werden. Zu gro?e oder zu kleine Schneidwerkzeuge k?nnen die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz beeintr?chtigen. 4,2Werkzeugbeschichtung ① verbessert Verschlei?festigkeit und Schneidleistung: Werkzeugbeschichtung kann die Verschlei?festigkeit und Schneidleistung von Werkzeugen verbessern. W?hlen Sie nach Bedarf geeignete Beschichtungen, wie Titanlegierungsbeschichtungen, Aluminiumoxidbeschichtungen usw. 5,Anpassung der Bearbeitungsparameter: ① Schneidgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe: Diese Bearbeitungsparameter müssen mit dem Werkzeug abgestimmt werden. ?berm??ige oder unzureichende Bearbeitungsparameter k?nnen zu schnellem Werkzeugverschlei? oder schlechter Bearbeitungsqualit?t führen. 6,Andere Anforderungen: ① Hohe Pr?zision: Um die Anforderungen der hochpr?zisen CNC-Bearbeitung und des automatischen Werkzeugaustauschs zu erfüllen, muss das Werkzeug eine hohe Pr?zision haben. ② Hohe Zuverl?ssigkeit: Werkzeuge und Zubeh?r müssen zuverl?ssig und geeignet sein, um sicherzustellen, dass es w?hrend des Bearbeitungsprozesses keine zuf?lligen Sch?den oder potenziellen Defekte gibt Hohe Haltbarkeit: Bei der CNC-Bearbeitung ist die Haltbarkeit von Schneidwerkzeugen h?her als die von Werkzeugen, die in der typischen Werkzeugmaschinenbearbeitung verwendet werden. Klingenschneiden und Klingenentnahme erfordern eine spezielle Behandlung, um weitere Sch?den an Werkzeugen und Werkstücken zu vermeiden Wirtschaftlichkeit: Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen müssen auch die Bearbeitungskosten berücksichtigt werden. Hochpreisige Werkzeuge sind m?glicherweise nicht für alle Bearbeitungsaufgaben geeignet, und kostengünstige Werkzeuge sollten basierend auf spezifischen Anforderungen und Bearbeitungsanforderungen ausgew?hlt werden.