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Stabilit?t wird in Prozessstabilit?t und Produktionsstabilit?t unterteilt. Prozessstabilit?t bezeichnet einen Prozessplan, der zufriedenstellende und qualifizierte Produkte mit Stabilit?t produziert; Produktionsstabilit?t bezieht sich auf die F?higkeit, w?hrend des Produktionsprozesses stabil zu produzieren. Weil die meisten inl?ndischen Hersteller von Hardware-Stanzteilen kleine und mittlere Unternehmen sind, und eine betr?chtliche Anzahl von ihnen sich immer noch in der traditionellen Produktionsmanagementphase im Werkstattstil befinden, oft die Stabilit?t von Formen vernachl?ssigen, was zu langen Formentwicklungszyklen und hohen Produktionskosten führt, was das Entwicklungstempo von Unternehmen stark einschr?nkt. So, wie die Stabilit?t von Formen verbessert werden kann, ist ein praktisches Problem geworden, mit dem Formenbau-Unternehmen und Stanzteilverarbeitungsanlagen konfrontiert sind.

Die wichtigsten Faktoren, die die Stabilit?t von Stanzformen und Stanzprozessen beeinflussen, sind: die Verwendungsmethode von Formmaterialien; Festigkeitsanforderungen für Formbauteile; Stabilit?t der Funktionalit?t des Stanzmaterials; Schütteleigenschaften der Materialdicke; Umfang der materiellen Ver?nderungen; Der Widerstand von Dehnbaren ist extrem fein; Der Kantendruck ver?ndert die Skala; Auswahl der Schmierstoffe.

Bekanntlich sind die Metallmaterialien, die in Stanzformen verwendet werden, vielf?ltig, und die Anforderungen und Auswahlkriterien für ihre Materialien sind auch aufgrund der unterschiedlichen Rollen, die verschiedene Teile in der Form spielen, unterschiedlich. Daher ist die vernünftige Auswahl von Formmaterialien zu einer der sehr wichtigen Aufgaben im Formenbau von Hardware-Stanzteilherstellern geworden.

Bei der Auswahl von Formmaterialien ist es neben der Anforderung, dass das Material eine hohe Festigkeit, hohe Verschlei?festigkeit und angemessene Z?higkeit aufweist, auch notwendig, die Eigenschaften und Produktionsanforderungen des verarbeiteten Produktmaterials vollst?ndig zu berücksichtigen, um die Stabilit?tsanforderungen der Formgebung zu erreichen. Im praktischen Betrieb neigen Formenbauer dazu, Formenmaterialien basierend auf pers?nlichen Erfahrungen zu w?hlen, was oft zu instabiler Formenbildung aufgrund einer falschen Materialauswahl von Formenteilen beim Stanzen führt.

Es ist erw?hnenswert, dass w?hrend des Stanzprozesses jedes Stanzblatt seine eigene chemische Zusammensetzung, mechanische Funktion und charakteristische Werte hat, die eng mit der Stanzfunktion zusammenh?ngen.Die Instabilit?t der Stanzmaterialfunktion, die Schwankung der Stanzmaterialdicke und die ?nderung des Stanzmaterials beeinflussen nicht nur direkt die Genauigkeit und Qualit?t der Stanzverarbeitung, sondern k?nnen auch zu Sch?den an der Form führen.

Um das Problem der Formstabilit?t anzugehen, müssen Hersteller von Hardwarestempeln die folgenden Aspekte streng kontrollieren:

1. In der Prozessplanungsphase wird nach der Analyse des Produkts und der Vorhersage potenzieller Fehler, die w?hrend der Produktion auftreten k?nnen, ein stabiler Fertigungsprozessplan entwickelt;

2. Einführung der Standardisierung der Produktionsprozesse und Produktionstechniken;

3. Eine Datenbank aufbauen und kontinuierlich zusammenfassen und optimieren; Mit Hilfe des CAE-Analysesoftware-Systems erhalten Sie den optimalen Verarbeitungsplan.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,