51吃瓜

Nachdem die CNC-Teile bearbeitet wurden, müssen eine Reihe von Bearbeitungsarbeiten durchgeführt werden, um die Qualit?t, Leistung und Lebensdauer der Teile sicherzustellen. Diese Bearbeitungsaufgaben lassen sich in folgende Aspekte zusammenfassen: 1. Reinigung von Werkzeugmaschinen und Umgebung, Entfernung von Abfallstoffen und Reinigung von Werkzeugmaschinen: Nach der Bearbeitung von CNC-Teilen sollten zuerst die Abfallstoffe auf der Werkzeugmaschine entfernt werden, und die Werkzeugmaschine sollte gereinigt werden, um die Sauberkeit der Werkzeugmaschine und ihrer inneren Umgebung aufrechtzuerhalten. Achten Sie besonders darauf, die ?lwischplatte auf der Führungsschiene der Werkzeugmaschine zu überprüfen und ersetzen Sie sie umgehend, wenn sie besch?digt ist. Reinigung der Umgebung um die Werkzeugmaschine: Neben der Werkzeugmaschine selbst ist es auch notwendig, die Umgebung um die Werkzeugmaschine zu reinigen, um die Sauberkeit des gesamten Arbeitsbereichs zu erhalten. Wartung und Wartung von Werkzeugmaschinen: ?berprüfen Sie das Schmier?l und Kondensat: Nachdem CNC-Teile verarbeitet sind, überprüfen Sie den Zustand des Schmier?ls und Kondensats, fügen Sie sie rechtzeitig hinzu und stellen Sie sicher, dass das Schmier?l und Kondensat ausreichend sind. Schalten Sie die Stromversorgung aus: Schalten Sie die Stromversorgung und die Hauptspannung am Bedienfeld aus, um sicherzustellen, dass sich die Maschine in einem sicheren Zustand befindet. Lagerung von Schneidwerkzeugen und Vorrichtungen: Werkzeugmaschinenersatzteile, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen sollten ordnungsgem?? gelagert und in gutem Zustand gehalten werden. Bei verlassenen oder besch?digten Artikeln sollten sie rechtzeitig aufgefüllt werden. 3,?berprüfung und Einstellung von Werkzeugen und Werkstücken: Nachdem die gesamte Charge von Werkstücken verarbeitet ist, sollten die Werkzeugnummer, Werkzeugkompensationswert und andere Informationen überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Werkzeuginformationen auf der Programmoffset-Informationsseite, Einstellkarte und Prozesskarte vollst?ndig konsistent sind. Bei der Auswahl von Werkzeugen für den wiederholten Gebrauch sollten diese auf dem Werkzeugeinsteller neu ausgerichtet werden, um die Auswirkungen des Werkzeugmaterialverschlei?es auf das bearbeitete Werkstück zu reduzieren. Entfernen Sie die Vorrichtung: Entfernen Sie die Vorrichtung und notieren Sie ihre Einbauposition und Ausrichtung für zukünftige Verwendung. 4,5W?rmebehandlung und Oberfl?chenbehandlung von Teilen: Abh?ngig von den Material- und Leistungsanforderungen der Teile, W?rmebehandlung kann notwendig sein. Der W?rmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen drei Prozesse: Heizung, Isolierung und Kühlung (manchmal sind nur zwei Prozesse Heizung und Kühlung). Durch die Steuerung von Parametern wie Heiztemperatur, Isolationszeit und Kühlrate wird der Zweck der Verbesserung der Teileleistung erreicht. Oberfl?chenbehandlung: Um das Aussehen, die Festigkeit und die Leitf?higkeit der Teile zu verbessern, kann eine Oberfl?chenbehandlung erforderlich sein. Allgemeine Oberfl?chenbehandlungsmethoden umfassen Eloxieren, Pulverbeschichten und Perlsandstrahlen. Diese Methoden k?nnen basierend auf den spezifischen Anforderungen und Umweltbedingungen der Teile ausgew?hlt werden. 5,Qualit?tsinspektion und Aufzeichnungsqualit?tsinspektion: Führen Sie Qualit?tsinspektion auf den verarbeiteten Teilen durch, um sicherzustellen, dass ihre Ma?genauigkeit, Oberfl?chenrauheit, etc. die Entwurfsanforderungen erfüllen. Aufzeichnung und Archivierung: Erfassen und archivieren Sie relevante Informationen w?hrend des Bearbeitungsprozesses, wie Werkzeugverbrauch, Maschinenstatus, Bearbeitungsparameter usw., zur sp?teren Rückverfolgbarkeit und Analyse.