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1. Fehler im CNC Pr?zisionsbearbeitungsprinzip

Die grundlegenden Fehler in der CNC-Pr?zisionsbearbeitung werden durch ungef?hre Bearbeitungsbewegungen oder ungef?hre Werkzeugkonturen verursacht. Da es Fehler im Verarbeitungsprinzip gibt, wird es Verarbeitungsprinzipfehler genannt. Solange der Prinzipfehler im akzeptablen Bereich liegt, ist diese Verarbeitungsmethode weiterhin machbar.

2. Einige Fehler in der Werkzeugmaschine

Maschinenfertigungsfehler, Ger?tefehler und Verschlei? w?hrend des Gebrauchs beeinflussen direkt die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken. Unter ihnen gibt es Drehbewegung der Werkzeugmaschinenspindel, Linearbewegung der Werkzeugmaschinenführungsschiene und ?bertragungskettenfehler der Werkzeugmaschine.

3. Fertigungsfehler und Verschlei? von Schneidwerkzeugen

Fertigungsfehler, Ger?tefehler, Verschlei? w?hrend des Bearbeitungsprozesses von CNC-Werkzeugmaschinen k?nnen die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken beeinflussen. W?hrend des Schneidprozesses gibt es intensive Konflikte zwischen Schneide, Schnittfl?che, Werkstück und Sp?nen, die zu Werkzeugverschlei? führen. Wenn der Werkzeugverschlei? einen bestimmten Wert erreicht, erh?ht sich die Oberfl?chenrauheit des Werkstücks und die Farbe und Form der Sp?ne ?ndern sich, begleitet von Schwingungen. Werkzeugverschlei? wirkt sich direkt auf Schneidproduktivit?t, Bearbeitungsqualit?t und Kosten aus.

4. Fehlerbehebung

Zu den Vorrichtungsfehlern in der CNC-Pr?zisionsbearbeitung geh?ren Positionierungsfehler, Spannfehler, Vorrichtungsfehler und Werkzeugausrichtungsfehler. Diese Fehler beziehen sich haupts?chlich auf die Pr?zision der Vorrichtungsherstellung und Installation.

Die Pr?zision der CNC-Pr?zisionsbearbeitung ist nicht perfekt, solange Fehler innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden, ist sie unbedeutend. Werkzeugfertigungsfehler und Verschlei?.

5. Positionierungsfehler

Positionierungsfehler umfassen haupts?chlich Referenzfehlausrichtungsfehler und fehlerhafte Positionierungsfehler. Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen ist es notwendig, mehrere Elemente am Werkstück als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung auszuw?hlen. Wenn der ausgew?hlte Positionierungs- und Bemessungsgrenzwert verwendet wird (der Ma?stab dient zur Ermittlung der Au?enma?e und Ausrichtung auf der Teilezeichnung). Wenn eine Fehlausrichtung auftritt, führt dies zu einem Referenzfehlausrichtungsfehler. Werkstückpositionierfl?che und Vorrichtungspositionskomponenten bilden zusammen ein Positionierpaar. Die ungenaue Positionierrichtung, die durch gro?e Verschiebung des Werkstücks aufgrund des Kooperationspalts zwischen den Positionierpaaren verursacht wird, wird Positionierung genannt. Ungenaue Produktionsfehler.

6. Fehler korrigieren

In jedem Prozess der mechanischen Bearbeitung wird das Prozesssystem immer auf die eine oder andere Weise angepasst. Da Anpassungen nicht genau sein k?nnen, sind Anpassungsfehler aufgetreten. Im Prozesssystem wird die gegenseitige Orientierungsgenauigkeit zwischen Werkstück und Werkzeug auf der Werkzeugmaschine durch Einstellen der Werkzeugmaschine, Werkzeug, Vorrichtung oder Werkstück sichergestellt. Wenn die ursprüngliche Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und Werkstückrohlingen die Prozessanforderungen ohne Berücksichtigung dynamischer Faktoren erfüllt, spielen Einstellfehler eine entscheidende Rolle bei Bearbeitungsfehlern.

7. Messfehler

Bei der Messung von CNC-Pr?zisionsteilen w?hrend des Bearbeitungsprozesses oder nach der CNC-Bearbeitung wird die Messgenauigkeit direkt durch das Messverfahren, die Werkzeuggenauigkeit, das Werkstück sowie subjektive und objektive Faktoren beeinflusst.