51吃瓜

1,Verbesserung des Bearbeitungstechnologieniveaus der Nicht-Standard-Teilebearbeitung: 1. CNC-Programmierungsoptimierung: Clevere Verwendung inh?renter Programme, flexible Anwendung von Hauptprogrammen und Unterroutinen, Sicherstellung der Konsistenz der Bearbeitungsabmessungen von Nicht-Standard-Teilen und Verbesserung der Bearbeitungseffizienz· Nicht standardm??ige Teilebearbeitung sollte den kumulativen Fehler des CNC-Systems minimieren und absolute Programmierung verwenden, um sicherzustellen, dass jedes Programmsegment auf der Werkstückherkunft basiert. Angemessene Einstellung des Bearbeitungsweges und der Bearbeitungsreihenfolge: Optimieren Sie das Zuführverfahren und w?hlen Sie das geeignete Zuführverfahren basierend auf den Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Werkstücks· W?hlen Sie beim Fr?sen der Au?enkontur eines flachen Werkstücks eine geeignete Bearbeitungsbahn, z. B. m?glichst entlang der Konturenverl?ngerung ein- und ausschneiden, um Werkzeugspuren an der Kreuzung zu vermeiden Die Auswahl und Installation von Schneidwerkzeugen: Die Prinzipien der Werkzeugauswahl umfassen einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Pr?zision· Entscheidend ist auch die Bestimmung von Schnittparametern: Bei der Grobbearbeitung wird eine gr??ere Schnitttiefe verwendet, um die Anzahl der Werkzeugschnitte zu reduzieren, w?hrend bei der Pr?zisionsbearbeitung eine kleinere Schnitttiefe verwendet wird, um eine h?here Oberfl?chenqualit?t zu erzielen. 1,Innovative Bearbeitungsstrategien: Zum Beispiel, wenn nicht standardisierte Pr?zisionsteile mit Tigerbacken zerlegt werden, werden weiche Backen verwendet, um zu verhindern, dass die Teile zerkleinert werden· Wenn Sie Magnete verwenden, um kleine mechanische Pr?zisionskomponenten zu sammeln, lassen Sie den Magneten zuerst eine Eisenplatte anziehen, um die Sammeleffizienz zu verbessern Anwendung spezieller Werkzeuge und 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳: Für das Problem des Abrutschens w?hrend Riemenscheibe- und Radachsübertragung kann ein spezieller Bohrer verwendet werden, um Nuten auf der Radachse zu erzeugen, um die Saugkraft zu erh?hen· Bei deformationsanf?lligen Werkstücken wird eine Strategie des ersten Spannens und der anschlie?enden Positionierung gew?hlt, die ihre Freiheitsgrade durch das Finden von sechs Positionierpunkten begrenzt. Verbessern Sie die Effizienz des Produktionsfortschritts und des Logistikmanagements durch Software-Upgrades oder die Einführung von Management-Center-Systemen· Koordinierung der Lieferkette, um eine reibungslose Abstimmung zwischen Material und Personal zu gew?hrleisten Einführung intelligenter Fertigung: Nutzung von IoT-Technologie zur Verbindung von Ger?ten und elektronischen Systemen, rechtzeitige ?bertragung von Produktionsstatus und Problemen· Durch die Analyse von Daten und künstlicher Intelligenz wollen wir die Transparenz und Informatisierung des Produktionsprozesses verbessern und letztlich das Ziel erreichen, die Produktionseffizienz zu steigern.