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CNC-Fr?smaschine ist eine automatische Bearbeitungsausrüstung, die auf der Grundlage von allgemeinen Fr?smaschinen entwickelt wurde. Obwohl verschiedene Arten von CNC-Fr?smaschinen Unterschiede in der Zusammensetzung haben, haben sie viele ?hnlichkeiten. Die Gestaltung des Bearbeitungsweges für CNC-Fr?smaschinen muss verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigen, auf die richtige Aufteilung und Abfolge von Prozessen achten und die Verbindung zwischen CNC-Fr?sprozessen und gew?hnlichen Prozessen vernünftig arrangieren. Bei der Aufteilung von Prozessen ist es notwendig, Faktoren wie die strukturellen Anforderungen des Werkstücks, die Installationsmethode des Werkstücks, die Bearbeitungstechnologie des Werkstücks, die Leistung des CNC-Fr?sens und die Produktionsorganisation und das Management der Fabrik flexibel zu erfassen.

1,Die Auswahlprinzipien von CNC-Fr?smaschinen

(1) W?hlen Sie entsprechend der Gr??e der verarbeiteten Teile

Eine kleine Hubtisch-CNC-Fr?smaschine eignet sich am besten für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile und komplexer Oberfl?chenkonturfr?saufgaben auf ihrem Arbeitstisch. Gr??ere Spezifikationen wie Portalfr?sen werden verwendet, um die Bearbeitungsanforderungen von gro?en komplexen Teilen zu l?sen.

(2) W?hlen Sie entsprechend den Pr?zisionsanforderungen der verarbeiteten Teile

China hat Pr?zisionsstandards für CNC-Fr?smaschinen etabliert, darunter professionelle Standards für CNC-Vertikalfr?smaschinen, Hubtischfr?smaschinen. Eine typische CNC-Fr?smaschine kann die Bearbeitungsanforderungen der meisten Teile erfüllen. Für Teile mit hohen Pr?zisionsanforderungen sollten Pr?zisions-CNC-Fr?smaschinen in Betracht gezogen werden.

(3) W?hlen Sie entsprechend den Verarbeitungseigenschaften der verarbeiteten Teile

Für die Bearbeitung von Teilen mit rahmenf?rmigen Ebenen oder ungleichen H?hen verschiedener Stufen kann eine CNC-Fr?se mit Punktlagenlinearsystem gew?hlt werden.

Handelt es sich bei dem Bearbeitungsteil um eine gekrümmte Oberfl?chenkontur, sollte die Auswahl einer Zwei-Koordinaten-Verknüpfung und eines Drei-Koordinaten-Verknüpfungssystems auf der geometrischen Form der Oberfl?che basieren.

Je nach Bearbeitungsanforderungen der Teile kann der allgemeinen CNC-Fr?smaschine auch ein CNC-Indexierkopf oder CNC-Dreharbeitstisch hinzugefügt werden. Zu dieser Zeit ist das Werkzeugmaschinensystem ein Vier-Koordinaten-CNC-System, das Spiralnuten, Klingenteile usw. verarbeiten kann.

(4) W?hlen Sie entsprechend der Losgr??e oder anderen Anforderungen der Teile

Für gro?e Stückzahlen k?nnen Anwender spezielle Fr?smaschinen einsetzen. Wenn es sich um eine kleine bis mittlere Serienfertigung mit h?ufiger periodischer Wiederholung handelt, dann ist der Einsatz einer CNC-Fr?smaschine sehr geeignet, da viele Vorrichtungen, Programme usw. in der ersten Charge vorbereitet werden, um gelagert und wiederverwendet zu werden.

Langfristig ist es unvermeidlich, dass Fr?smaschinen mit hohem Automatisierungsgrad herk?mmliche Fr?smaschinen ersetzen, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter reduziert und die Produktivit?t verbessert wird.

2,Die Aufteilung von Bearbeitungsprozessen in CNC-Fr?sen

(1) Teilen Sie den Prozess basierend auf der Klemmpositionierung. Dieses Verfahren ist im Allgemeinen auf Werkstücke mit begrenztem Bearbeitungsgehalt anwendbar, wobei das Bearbeitungsteil haupts?chlich in mehrere Teile geteilt wird, wie das Spannen des inneren Hohlraums w?hrend des numerischen Steuerfr?sens und das Spannen des ?u?eren Hohlraums w?hrend der Bearbeitung.

(2) Teilen Sie den Prozess in Grob- und Feinbearbeitung. Für CNC-Fr?steile, die anf?llig für Bearbeitungsverformungen sind, kann der Prozess unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bearbeitungsgenauigkeitsverformung des Werkstücks nach dem Prinzip der Trennung von Grob- und Feinbearbeitung unterteilt werden, das hei?t zuerst grob und dann fein.

(3) Um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren, kann das Prinzip der Werkzeugkonzentration zur Aufteilung des Prozesses übernommen werden. Die Priorisierung des Einsatzes zentralisierter Schneidwerkzeuge kann die H?ufigkeit h?ufiger Werkzeugwechsel reduzieren, den Werkzeugweg verkürzen und somit die Bearbeitungseffizienz verbessern.

3,Auswahl von spezialisierten Schneid?l

Spezielles Schneid?l ist ein Medium, das in der CNC-Schneidtechnik verwendet werden muss, das haupts?chlich bei Schmierung, Kühlung, Reinigung und anderen Funktionen w?hrend des Bearbeitungsprozesses eine Rolle spielt.

(1) Das spezialisierte Schneid?l enth?lt schwefelhaltige Extremdruck- und Verschlei?schutzadditive, die die Schneidwerkzeuge effektiv schützen und die Prozessgenauigkeit verbessern k?nnen.

(2) Verglichen mit Raps?l, mechanischem ?l und recyceltem ?l, hat spezialisiertes Schneid?l eine gute Stabilit?t und verursacht keinen Schaden für 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳, menschliche Gesundheit oder die Umwelt.

(3) Das spezialisierte Schneid?l hat strenge Tests in Viskosit?t, Flammpunkt, Gie?punkt, W?rmeleitf?higkeit und anderen Aspekten bestanden, um verschiedene Schneidprozessanforderungen zu erfüllen.

Die CNC-Fr?smaschinenbearbeitung hat eine Standardisierung der Verarbeitungsinformationen erreicht und ist derzeit organisch mit der computergestützten Fertigung integriert, die die Grundlage moderner integrierter Fertigungstechnik bildet.

Emma Technology Co., Ltd. ist einer der führenden professionellen Hersteller von Pr?zisionsmetallteilen in China, gegründet in 2006.