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CNC-gefr?ste Teile sind Teile, die durch Computer Numerical Control (CNC) Technologie hergestellt werden. Und es wurde weit verbreitet in verschiedenen Branchen, wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schiffbau, Medizin und anderen Bereichen angewendet. Verstehen wir also, dass Messfehler in CNC-gefr?sten Teilen von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden k?nnen. Hier sind einige der wichtigsten Faktoren: 000 @.000 ① Werkzeugmaschinenfehler: Spindeldrehfehler: Dies umfasst Koaxialit?tsfehler in mehreren Abschnitten des Spindelhalses, verschiedene Fehler in den Lagern selbst, Koaxialit?tsfehler zwischen Lagern und Spindelumbiegung. Führungsschienenfehler: Die Führungsschiene ist der Ma?stab für die Bestimmung des relativen Positionsverh?ltnisses verschiedener Teile der Werkzeugmaschine, und ihre ungleichm??ige Verschlei?- und Montagequalit?t kann auch zu Fehlern führen. Getriebekettenfehler: Fertigungs- und Montagefehler verschiedener Komponenten in der Getriebekette sowie Verschlei? w?hrend des Gebrauchs k?nnen Getriebefehler verursachen Werkzeugfehler: Das Werkzeug verschlei?t sich w?hrend des Schneidvorgangs zwangsl?ufig, wodurch Gr??e und Form des Werkstücks ver?ndert werden. Konstruktions-, Fertigungs- und Schleiffehler von Schneidwerkzeugen haben direkten Einfluss auf die Bearbeitungsergebnisse Befestigungsfehler: Die Funktion der Vorrichtung besteht darin, das Werkstück dem Werkzeug gleichwertig zu machen und die Werkzeugmaschine in der richtigen Position zu halten. Geometrische Fehler von Vorrichtungen haben einen erheblichen Einfluss auf Bearbeitungsfehler, insbesondere Positionsfehler Positionierungsfehler: Dies umfasst haupts?chlich Baseline-Fehlausrichtung und ungenaue Positionierungsfehler Fehler verursacht durch Verformung des Prozesssystems: Werkstücksteifigkeit: Wenn die Steifigkeit des Werkstücks im Vergleich zur Werkzeugmaschine, dem Werkzeug und der Vorrichtung relativ niedrig ist, beeinflusst die Verformung, die durch unzureichende Steifigkeit unter der Einwirkung der Schneidkraft verursacht wird, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Werkzeugsteifigkeit: Die Steifigkeit des Werkzeugs kann sich auch auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirken. Die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten: Werkzeugmaschinenkomponenten bestehen aus vielen Teilen, und ihre Steifigkeit beeinflusst auch die Bearbeitungsgenauigkeit Fehler durch thermische Verformung im Prozesssystem: Thermische Verformung ist ein weiterer wichtiger Faktor, der zu Bearbeitungsfehlern führt Materialfehler des Werkstücks: Das Material der mechanischen Teile kann w?hrend des Herstellungsprozesses Defekte oder Unebenheiten aufweisen, wie innere Spannung, unvollst?ndiges Schmelzen usw., die sich negativ auf die Verarbeitungsergebnisse auswirken k?nnen Messfehler: CNC-Bearbeitungszentren werden haupts?chlich von der Messgenauigkeit der Messwerkzeuge und den Betriebsmethoden des Bedieners beeinflusst, was zu ungenauen Messma?en führt Ausrichtungsfehler: W?hrend des Ausrichtvorgangs wird das CNC-Bearbeitungszentrum-Werkzeug durch den Vorschub-Einstellungsverh?ltnis des Betriebssystems beeinflusst, wenn es in die Ausgangsposition bewegt wird, was ebenfalls zu Fehlern führen kann. Um diese Fehler zu reduzieren, kann eine Reihe von Ma?nahmen ergriffen werden, wie die Verbesserung der Werkzeuggenauigkeit, die Optimierung des Werkzeugdesigns, die Verbesserung der Vorrichtungsdesign, die pr?zise Positionierung, die Verbesserung der Prozesssystemsteifigkeit, die Steuerung der thermischen Verformung, die Optimierung der Werkstückmaterialauswahl, die Verbesserung der Messgenauigkeit und die pr?zise Steuerung des Schneidprozesses.