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Das ¨¹bliche Verfahren f¨¹r die automatisierte Bearbeitung von Anlagenteilen ist die CAD/CAM-Technologie f¨¹r die automatisierte Bearbeitung. Der Hauptprozess ist wie folgt:
1. Teiledesign und Modellerstellung
Der erste Schritt bei der Bearbeitung von Teilen mit automatisierten Anlagen ist die Konstruktion und Modellierung. Dabei handelt es sich um den Einsatz und die Programmierf?higkeit von CAD-Software, die eine gute Basis f¨¹r die sp?tere Routenplanung und -verarbeitung bieten soll.
2. Bearbeitungswege generieren
CAD-Softwarezeichnungen sind in der Regel dreidimensionale Modelle, die in zweidimensionale Grafiken umgewandelt werden m¨¹ssen, um Bearbeitungswege f¨¹r CAM-Software zu generieren. CAM-Software verwendet Computerprogrammierung, um den Bearbeitungsweg der Werkzeugmaschine und den Maschinentyp zu vereinheitlichen und G-Code f¨¹r CNC-Werkzeugmaschinen zu generieren.
3. NC-Code schreiben
Nach Generierung des Pfades in CAM-Software kann G-Code manuell mit einem PC-Editor geschrieben werden. NC-Code ist die Ausf¨¹hrungsdatei des Bearbeitungsweges, die Prozesse wie Schleifen und Fr?sen vom Computer in Bearbeitungsanweisungen f¨¹r Werkzeugmaschinen umwandelt. Nachdem Sie G-Code geschrieben haben, k?nnen Sie mit der Verarbeitung beginnen.
4. Verarbeitungskomponenten
Durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen zur Ausf¨¹hrung von G-Code wird die Maschine w?hrend des Bearbeitungsprozesses auf eine vorgegebene Strecke und Geschwindigkeit gesteuert, um die Teilebearbeitung abzuschlie?en. Wenn die Fehlertoleranz des Programms w?hrend dieses Prozesses ber¨¹cksichtigt wird, kann es das Auftreten einiger unerwarteter Situationen vermeiden.
5. Inspektion und Pr¨¹fung
Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses sind Teileinspektion und -pr¨¹fung erforderlich. Dies kann durch Montage und wiederholte Messungen erreicht werden. Zweitens ist es notwendig, die Teile anhand von Faktoren wie Temperatur und Teilesteifigkeit zu testen und alle gefundenen Probleme umgehend zu beheben.
3,5Anwendungsgebiete der automatisierten Verarbeitung von ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µsteilen
Die Anwendungsbereiche der automatisierten Anlagenteilbearbeitung sind sehr umfangreich und decken verschiedene Bereiche der Fertigung ab. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind unter anderem die mechanische Fertigung, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektroniktechnik und die Medizintechnikindustrie.
1. Mechanische Fertigung
Die mechanische Fertigung ist das wichtigste Anwendungsgebiet der automatisierten Anlagenteilbearbeitung. In der mechanischen Fertigung k?nnen automatisierte Anlagen f¨¹r die Teilebearbeitung die Arbeitskosten erheblich senken und die Verarbeitungseffizienz verbessern, w?hrend gleichzeitig eine hohe Pr?zision und Konsistenz der Produkte gew?hrleistet wird.
2. Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt sind die Pr?zisionsanforderungen an Teile sehr hoch. In diesem Fall kann die automatisierte Bearbeitung von Anlagenteilen diese Anforderung perfekt erf¨¹llen und gleichzeitig die betriebliche Effizienz des Flugzeugs verbessern und Kosten senken.
3. Automobilindustrie
Auch in der Automobilindustrie spielt die automatisierte Bearbeitung von Anlagenteilen eine gro?e Rolle. Die Bearbeitungsgenauigkeit von Automobilteilen wirkt sich direkt auf die Leistung und Sicherheit des Autos aus, w?hrend die automatisierte Bearbeitung von Anlagenteilen eine hochwertige und hochwertige Fertigung von Automobilteilen gew?hrleisten kann.
4. Elektronische Technologie
In der Elektronikindustrie kann die automatisierte Verarbeitung von Anlagenteilen die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz durch innovative Mechanismen wie kontinuierliche Verarbeitung, schnelles Wenden und Multi-Station-One-Stop verbessern, wodurch Produktspezialisierung, Optimierung und Serienproduktion weiter erreicht werden.
5. Medizinische Ger?te
Pr?zision, Qualit?t und Sicherheit von Bauteilen in der Medizintechnikindustrie haben erhebliche Auswirkungen auf die Lebenssicherheit der Menschen. Die automatisierte Verarbeitung von Anlagenteilen kann die Fertigungsgenauigkeit und Konsistenz von Komponenten verbessern und dadurch die Sicherheit und Zuverl?ssigkeit von Medizinprodukten gew?hrleisten.
