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1. Bessere Oberfl?chenbeschaffenheit der Werkstücke

Die Fünfachsfunktion in der Konturgeometrie kann die Oberfl?chengl?tte von Werkstücken verbessern. Beim Einsatz von dreiachsigen Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung sind l?ngere Lieferzeiten erforderlich, da sie sehr wenig Schneiden erfordern, um die gleiche Oberfl?chengüte zu erzielen, die bei fünfachsigen Werkzeugmaschinen vorgesehen werden kann. Fünfachsige Bearbeitung bringt Teile n?her an das Schneiden. Dann gab es weniger Schwingungen und dadurch verbesserte sich die Oberfl?chengl?tte des Werkstücks.

2. Verbesserung der Genauigkeit und Standzeit

Fünfachsige Bearbeitung verbessert die Genauigkeit durch Reduzierung der Einstellungen. Mehr Einstellungen bedeuten mehr potenziellen Fehlerraum. Einige Aufgaben k?nnen sogar in einer Einstellung erledigt werden, wodurch das Fehlerrisiko erheblich reduziert wird. Gleichzeitig kann die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge ihre Lebensdauer verl?ngern. Eine fünfachsige CNC-Bearbeitungsmaschine kann den Maschinenkopf n?her an die Schneidfl?che bringen. Dies verspricht h?here Schnittgeschwindigkeiten und verl?ngert die Standzeit bei abnehmender Schwingung.

3. Geld sparen

Fünfachsige Bearbeitung mit Einmalspannung kann Anwenderzeit sparen, so dass Fünfachsmaschinen auch direkt Geld sparen k?nnen. Die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer bedeutet weniger Werkzeugbedarf, und die Verbesserung der Genauigkeit bedeutet, das Risiko kostspieliger Fehler zu verringern. Es gibt viele andere M?glichkeiten für fünfachsige Werkzeugmaschinen, um Kosten zu sparen, einschlie?lich der Reduzierung des Platzbedarfs, der Verbesserung der Flexibilit?t und der Spindelauslastung, der Verringerung des Bedarfs an teuren Vorrichtungen und der Senkung der Bestandsinvestitionen.

Die fünfachsige Bearbeitungsmaschine ist eine teure Investition in die Anlagentechnologie, aber die Reduzierung des Gesamtaufwands in Kombination mit anderen Vorteilen macht sie für viele Hersteller eine kluge Wahl.