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1. Fehler im fünfachsigen CNC-Bearbeitungsprinzip

Die grundlegenden Fehler in der fünfachsigen CNC-Bearbeitung werden durch Ann?herung der Bearbeitungsbewegung oder Ann?herung der Werkzeugverallgemeinerung verursacht. Da es Fehler im Verarbeitungsprinzip gibt, wird es Verarbeitungsprinzipfehler genannt. Solange der Prinzipfehler im zul?ssigen Bereich liegt, ist diese Verarbeitungsmethode weiterhin machbar.

2. Einige Fehler in der Werkzeugmaschine

Maschinenfertigungsfehler, Ger?tefehler und Verschlei? w?hrend des Gebrauchs beeinflussen direkt die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken. Unter ihnen gibt es Werkzeugmaschinenspindelbewegungen, Werkzeugmaschinenführungsschienenfehler und Werkzeugmaschinengetriebekettenfehler.

3. Fertigungsfehler und Verschlei? von Schneidwerkzeugen

Fertigungsfehler, Ger?tefehler, Verschlei? w?hrend des Bearbeitungsprozesses von CNC-Werkzeugmaschinen k?nnen die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken beeinflussen. W?hrend des Schneidprozesses kommt es zu einem starken Konflikt zwischen Schneide, Schnittfl?che, Werkstück und Sp?nen, der zu Werkzeugverschlei? führt. Wenn der Werkzeugverschlei? einen bestimmten Wert erreicht, erh?ht sich die Oberfl?chenrauheit des Werkstücks und die Farbe und Form der Sp?ne ?ndern sich, begleitet von Vibrationen. Werkzeugverschlei? wirkt sich direkt auf Schneidproduktivit?t, Bearbeitungsqualit?t und Kosten aus.

4. Fehlerbehebung

Zu den Spannfehlern bei der fünfachsigen CNC-Bearbeitung geh?ren Positionierungsfehler, Spannfehler, Vorrichtungsfehler und Werkzeugausrichtungsfehler. Diese Fehler beziehen sich haupts?chlich auf die Fertigungs- und Montagegenauigkeit der Vorrichtungen.

Die Pr?zision der fünfachsigen CNC-Bearbeitung ist nicht perfekt, solange der Fehler in einem bestimmten Bereich kontrolliert wird, ist er unbedeutend. Werkzeugfertigungsfehler und Verschlei?.

5. Positionierungsfehler

Positionierungsfehler umfassen haupts?chlich Referenzfehlausrichtungsfehler und fehlerhafte Positionierungsfehler. Bei der Bearbeitung von Werkstücken an Werkzeugmaschinen müssen mehrere Elemente am Werkstück als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung ausgew?hlt werden. Bei Verwendung des ausgew?hlten Positionierungs- und Planungs-Benchmarks (der Benchmark dient zur Best?tigung der Au?enma?e und Ausrichtung auf der Teilezeichnung). Wenn eine Fehlausrichtung auftritt, führt dies zu einem Referenzfehlausrichtungsfehler. Werkstückpositionierfl?che und Vorrichtungspositionskomponenten bilden zusammen ein Positionierpaar. Die Situation, in der die Positionierrichtung ungenau ist und die Werkstückverschiebung aufgrund des Kooperationspalts zwischen den Positionierpaaren gro? ist, wird Positionierung genannt. Ungenaue Produktionsfehler.

6. Fehler korrigieren

In jedem Prozess der mechanischen Bearbeitung wird das Prozesssystem immer auf die eine oder andere Weise angepasst. Da Anpassungen nicht pr?zise sein k?nnen, sind Anpassungsfehler aufgetreten. Im Prozesssystem wird die Genauigkeit der Orientierung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug auf der Werkzeugmaschine durch Einstellen der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks sichergestellt. Wenn die ursprüngliche Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und Werkstückrohlingen die Prozessanforderungen ohne Berücksichtigung dynamischer Faktoren erfüllt, wirken sich Einstellfehler entscheidend auf Bearbeitungsfehler aus.

7. Messfehler

W?hrend des Bearbeitungsprozesses oder nach der CNC-Bearbeitung wird die Messgenauigkeit der fünfachsigen CNC-Bearbeitung direkt durch das Messverfahren, die Messwerkzeuggenauigkeit, das Werkstück sowie subjektive und objektive Elemente beeinflusst.