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Einführung in den Prozess der Blechbearbeitung in Shenyang: Materialauswahl: Die Materialien, die üblicherweise in der Blechverarbeitung verwendet werden, umfassen kaltgewalzte Platte (SPCC), warmgewalzte Platte (SHCC), verzinkte Platte (SECC, SGCC), Kupfer (CU), Messing, lila Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumplatte (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, hartes Aluminium, etc.), Edelstahl (Spiegel, gebürstete Oberfl?che, matte Oberfl?che).Abh?ngig vom Produkteffekt werden verschiedene Materialien ausgew?hlt, und der Zweck und die Kosten des Produkts müssen im Allgemeinen berücksichtigt werden.

1. Kaltgewalztes SPCC wird haupts?chlich zum Galvanisieren und Backen von Lackteilen verwendet, mit niedrigen Kosten, einfachem Formen und einer Materialst?rke von 3.2mm.

2. Warmgewalzte Platte SHCC, Material T3.0mm, verwendet auch galvanische und backende Lackteile, mit niedrigen Kosten, aber schwierig zu bilden, haupts?chlich unter Verwendung flacher Teile.

3. Galvanisiertes Blatt SECC, SGCC. SECC-Elektrolytplatten werden in N-Material und P-Material unterteilt. N-Material wird prim?r nicht für Aussehen behandelt und hat hohe Kosten, w?hrend P-Material für das Sprühen von Teilen verwendet wird.

4. Kupfer; Die prim?re Verwendung von leitf?higen Materialien ist Vernickeln, Verchromen oder keine Behandlung auf der Oberfl?che, was hohe Kosten verursacht.

5. Aluminiumplatte; Im Allgemeinen wird Oberfl?chenchromat (J11-A) für Oxidation (leitf?hige Oxidation, chemische Oxidation) mit hohen Kosten verwendet.

6. Aluminiumprofile; Materialien mit ungeordneten Querschnittsstrukturen sind in verschiedenen Steckdosen weit verbreitet. Die ?u?ere Behandlung ist die gleiche wie die Aluminiumplatte.

7. Edelstahl; In erster Linie wird es nicht für eine externe Behandlung verwendet und hat hohe Kosten.

Zeichnungsüberprüfung: Um den Prozessablauf eines Teils zu schreiben, ist es notwendig, zuerst die verschiedenen Anforderungen an die Teilezeichnung zu verstehen; Die ?berprüfung von Zeichnungen ist ein entscheidender Schritt in der Entwicklung des Teilefertigungsprozesses.

1. ?berprüfen Sie, ob die Zeichnung vollst?ndig ist. 2. Verbinden Sie die Zeichnung und Ansicht, geben Sie an, ob die Markierungen klar und vollst?ndig sind, und geben Sie die Ma?einheiten an. 3. Installationskontakt, Installationsanforderungen umfassen Schlüsselabmessungen. 4. Unterschiede zwischen den alten und neuen Layouts. 5. ?bersetzung fremdsprachiger Bilder. 6. Umrechnung der Tabellencodes. 7. Reflexion und Platzierung grafischer Probleme. 8. Materialien. 9. Qualit?ts- und Prozessanforderungen. 10. Die offizielle Freigabe von Zeichnungen ist mit einem Qualit?tssiegel zu versehen.

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