51吃瓜

Bei der Verwendung der Shenyang Laserschneidmaschine zum Schneiden von Blechen treten h?ufig verschiedene Probleme auf. Um die Schnittqualit?t sicherzustellen, sind die folgenden h?ufigen Probleme und gemeinsame L?sungen:

1. Schneid- und Perforationstechnik:

Jede thermische Schneidtechnik, mit Ausnahme einiger F?lle, in denen sie von der Kante des Brettes beginnen kann, erfordert im Allgemeinen ein kleines Loch, das durch das Brett gebohrt wird. Früher wurde auf Laser-Stanzmaschinen ein Loch zuerst mit einem Stanz ausgestanzt, und dann mit dem Laser begann man mit dem Schneiden aus dem kleinen Loch. Es gibt zwei grundlegende Methoden für das Stanzen von Laserschneidmaschinen ohne Stanzger?te:

Nach kontinuierlicher Laserbestrahlung wird im Kern des Materials eine Grube gebildet, und dann wird das geschmolzene Material schnell durch einen Sauerstoffstrom koaxial mit dem Laserstrahl entfernt, um ein Loch zu bilden. Die Gr??e des allgemeinen Lochs h?ngt von der Dicke der Platte ab, und der durchschnittliche Durchmesser der Strahlplochung ist die H?lfte der Plattendicke. Daher für dickere Platten, ist der Strahlplochdurchmesser gr??er und nicht rund, und es ist nicht geeignet für den Einsatz auf Teilen mit hohen Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen. Es kann nur auf Abfallmaterialien verwendet werden. Darüber hinaus kommt es aufgrund des gleichen Sauerstoffdrucks, wie beim Schneiden, zu einem gr??eren Spritzer.

Pulsperforationsbohrung mit Pulslaser mit hoher Spitzenleistung, um eine kleine Menge Material zu schmelzen oder zu verdampfen, üblicherweise unter Verwendung von Luft oder Stickstoff als Hilfsgas, um die Lochexpansion aufgrund exothermer Oxidation zu reduzieren, und der Gasdruck ist niedriger als der Sauerstoffdruck w?hrend des Schneidens. Jeder Pulslaser erzeugt nur kleine Partikelstrahlen, die allm?hlich tiefer eindringen, so dass die Perforationszeit für dicke Platten einige Sekunden dauert. Sobald die Perforation abgeschlossen ist, ersetzen Sie sofort das Hilfsgas durch Sauerstoff zum Schneiden. Auf diese Weise ist der Perforationsdurchmesser kleiner und die Perforationsqualit?t ist besser als die der Strahlenperforation. Der dafür verwendete Laser sollte nicht nur eine hohe Ausgangsleistung haben; Noch wichtiger ist, dass die zeitlichen und r?umlichen Eigenschaften des Strahls wichtig sind, so dass transversale Str?mungs-CO2-Laser im Allgemeinen die Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen k?nnen. Darüber hinaus erfordert die Pulsperforation eine zuverl?ssige Gaswegregelung, um das Umschalten von Gasarten und Drücken sowie die Steuerung der Perforationszeit zu erreichen.

Bei der Verwendung der Pulsperforation ist zur Erzielung hochwertiger Schnitte die ?bergangstechnik von der Impulsperforation im station?ren Zustand zum kontinuierlichen Schneiden des Werkstücks mit konstanter Geschwindigkeit ernst zu nehmen. Theoretisch ist es normalerweise m?glich, die Schneidbedingungen des Beschleunigungsabschnitts, wie Brennweite, Düsenposition, Gasdruck usw., zu ?ndern, aber in der Praxis ist die M?glichkeit, diese Bedingungen aufgrund der kurzen Zeit zu ?ndern, unwahrscheinlich. In der industriellen Produktion ist es praktischer, haupts?chlich die Methode zur ?nderung der durchschnittlichen Laserleistung zu verwenden, insbesondere durch ?nderung der Pulsbreite; Pulsfrequenz ?ndern; Gleichzeitige ?nderung der Pulsbreite und Frequenz. Die tats?chlichen Ergebnisse zeigen, dass der dritte Effekt sehr gut sein wird.

2. Analyse der Verformung kleiner L?cher (Durchmesser klein und Plattendicke) w?hrend des Schneidens und der Verarbeitung:

Dies liegt daran, dass Werkzeugmaschinen (nur für Hochleistungslaserschneidemaschinen) bei der Bearbeitung kleiner L?cher keine explosive Perforation verwenden, sondern Pulsperforation (weiche Punktion), die die Laserenergie auf einem kleinen Bereich zu konzentriert macht, auch den nicht bearbeiteten Bereich verbrennt, Verformung des Lochs verursacht und die Verarbeitungsqualit?t beeintr?chtigt. An diesem Punkt sollten wir die Pulsperforationsmethode (weiche Punktion) in die Strahlenperforationsmethode (gew?hnliche Punktion) im Verarbeitungsprogramm ?ndern, um das Problem zu l?sen. Bei kleineren Leistungsschneidmaschinen ist das Gegenteil der Fall: Bei der Bearbeitung kleiner L?cher sollte eine Pulsperforation verwendet werden, um eine bessere Oberfl?chengl?tte zu erzielen.

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