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Da die meisten inl?ndischen Stanzformhersteller kleine und mittlere Unternehmen sind und ein geeigneter Teil dieser Unternehmen sich noch in der traditionellen Produktionsmanagementphase im Werkstattstil befindet, vernachl?ssigen sie oft die Stabilit?t von Formen, was zu langen Formentwicklungszyklen und hohen Produktionskosten führt, die das Tempo der Unternehmensentwicklung stark einschr?nken.

Wie bekannt, umfassen die Metallmaterialien, die in Stanzformen verwendet werden, viele Sorten, und die Anforderungen und Auswahlkriterien für ihre Materialien sind auch aufgrund der unterschiedlichen Auswirkungen verschiedener Teile in der Form unterschiedlich. Daher ist die vernünftige Auswahl von Formmaterialien zu einer der sehr wichtigen Aufgaben im Formenbau geworden.

Bei der Auswahl von Formmaterialien ist es neben der Anforderung, dass das Material eine hohe Festigkeit, hohe Verschlei?festigkeit und angemessene Z?higkeit aufweist, auch notwendig, die Eigenschaften und Produktionsanforderungen des verarbeiteten Produktmaterials vollst?ndig zu berücksichtigen, um die Stabilit?tsanforderungen der Formgebung zu erreichen.

Im praktischen Betrieb neigen Formenbauer dazu, Formenmaterialien basierend auf pers?nlichen Erfahrungen auszuw?hlen, was oft zu instabiler Formenbildung aufgrund einer falschen Materialauswahl von Formenteilen beim Stanzen führt. Es ist erw?hnenswert, dass w?hrend des Stanzprozesses jede Art von Stanzblatt ihre eigene chemische Zusammensetzung, mechanische Funktion und charakteristische Werte hat, die eng mit der Stanzfunktion zusammenh?ngen.Die Instabilit?t der Stanzmaterialfunktion, Schwankungen in der Stanzmaterialdicke und ?nderungen im Stanzmaterial beeinflussen nicht nur direkt die Genauigkeit und Qualit?t der Stanzverarbeitung, sondern k?nnen auch zu Sch?den an Stanzformen führen.

Um das Problem der Formstabilit?t zu l?sen, ist es notwendig, von den folgenden Aspekten streng zu kontrollieren:

1. In der Prozessplanungsphase k?nnen durch die Analyse des Produkts potenzielle Fehler, die w?hrend der Produktion auftreten k?nnen, vorhergesagt werden, und dann kann ein stabiler Produktionsprozessplan entwickelt werden;

2. Einführung der Standardisierung der Produktionsprozesse und Produktionstechniken;

3. Eine Datenbank aufbauen und kontinuierlich zusammenfassen und optimieren; Mit Hilfe des CAE-Analysesoftware-Systems erhalten Sie den optimalen L?sungsplan.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,