51吃瓜

Die Funktion des Trimmstempels besteht darin, das gestreckte Blech entlang der Prozesskurve zu schneiden, um die erforderliche Kantengr??e zu erhalten. Der Trimmstempel sollte w?hrend des Herstellungsprozesses an Ort und Stelle hergestellt werden, und wenn das Blech nicht richtig geschliffen wird, k?nnen verschiedene Probleme wie Blechrückprall und Verformung auftreten.

Die wichtigsten Nachteile des Trimmens von Formen sind:

1.Grat: Bezieht sich auf die scharfen Ecken, die auf dem Querschnitt des gestanzten Produkts w?hrend des Blechschneidens gelassen werden. Grate sind unvermeidlich, wenn das Blech getrennt wird und nicht beseitigt werden kann, sondern k?nnen nur reduziert werden. Daher gibt es ein gewisses Akzeptanzprinzip für den Nachteil von Graten in gestanzten Teilen, das hei?t, die L?nge sollte 1/3 der Materialdicke nicht überschreiten, und es sollte die Sicherheit dieses Prozesses, des n?chsten Prozesses und des Endbenutzers nicht beeintr?chtigen. Grund für das Auftreten von Graten: Absplittern des Schneideblattblocks; Der Abstand zwischen den konvexen und konkaven Matrizenkanten ist gro?; Kleine Lücken zwischen konvexen und konkaven Formkanten, sowie Kantenbeschnitt von vertikalen Kanten.

2. Kantenschneiden und Stanzen Verformung: Dieser Nachteil manifestiert sich als Kantenschneiden, Verformen nach dem Stanzen, Lochformation usw. Die Hauptgründe werden wie folgt analysiert: unzureichende Presskraft des Presskerns; Der Abstand zwischen Presskern und Trimmkante ist zu gro?; Klingenschaden oder unzumutbare Lücken. 000 @.000 3. Abfall rutscht nicht nach unten: Die Behandlung von Kantenschnittformabf?llen ist sehr wichtig, da sie h?ufig zu Schimmelsch?den, geringer Produktionsleistung und hohen Sicherheitsrisiken aufgrund der Unf?higkeit und Schwierigkeit des Abladens von Abf?llen führt.

Die Gründe für die oben genannten Probleme sind haupts?chlich folgende: unzumutbare Konstruktion von Abfallmessern; Die Neigung des Schiebebrettes ist klein; Die Abfallklinge hat eine kleine leere Rückseite; Trocknen Sie mit anderen Komponenten der Form, z.B. ob die Forminstallationsschrauben in Gleitrichtung sind.

4. Materialschlackenschaden: Das Problem des Materialschlackenschadens wird durch die Einführung von Materialschlacke in den nachfolgenden Prozess w?hrend des Formzuschnitts verursacht, was zu Sch?den am Werkstück führt. Die H?ufigkeit der Sch?den ist hoch, was die Qualit?t und Produktionsleistung des Werkstücks ernsthaft beeintr?chtigt. Schwere Sch?den erfordern Blechnacharbeit, verursachen gro?e Beschwerden von nachfolgenden Kunden und erh?hen die Produktionskosten, verringern die Marktwettbewerbsf?higkeit des gesamten Fahrzeugs.

Der Hauptgrund ist, dass der Spalt zwischen der OP20-Schneide zu eng ist, was zu Materialextrusion und Schlacke w?hrend des Schneidevorgangs führt; Die Schneide wird zu tief eingesetzt, was zu Kantenbeschneidungen und Materialrückst?nden führt; Langfristiger Verschlei? der Klinge führt zu Magnetismus, wodurch die Schlacke am Werkstück haftet; Die Materialbest?ndigkeit des Blechs selbst ist schlecht, was zu Materialschlacke führt.

Das Verst?ndnis der Manifestationen und Mechanismen der Unzul?nglichkeiten von Kantenpr?geformen kann zu einem gewissen Grad die Produktion vor Ort steuern. Nur indem wir jeden Prozess kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Qualit?t der Stanzteile qualifiziert ist, k?nnen wir Produkte mit qualifizierter Qualit?t und Kundenerkenntnis produzieren.

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