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In der Stanzherstellung sind Formen eine wichtige Technik, die eine sehr wichtige Rolle spielt. Um ihr Nutzungsniveau zu verbessern und den Komfort in die Produktion und das Leben der Menschen weiter zu bringen, ist es notwendig, die Bemühungen zur Planung und Optimierung ihrer Produktionsprozesse und -strukturen zu erh?hen. Dies ist ein prim?rer Entwicklungstrend im Bereich der Stanzformherstellung, und es ist auch ein Thema, auf das das relevante Personal achten muss.

Es gibt viele Arten von Strukturen für Kaltpr?gewerkzeuge, und es ist notwendig, eine vernünftige Formenstruktur basierend auf der Verarbeitbarkeit und Produktionsanforderungen der Stanzteile w?hrend der Planung zu best?tigen und auszuw?hlen.

1. Bestimmen Sie, ob eine einfache Formenstruktur oder eine komplexe Formenstruktur basierend auf der Menge der produzierten Stanzteile verwendet werden soll. Im Allgemeinen haben einfache Stanzwerkstrukturen eine kurze Lebensdauer und niedrige Kosten, w?hrend komplexe Stanzwerkstrukturen eine lange Lebensdauer und hohe Kosten haben. Wenn die Anzahl der Stanzteile nicht gro? ist, eignet sich daher eine einfache Matrizenstruktur. Sind viele davon vorhanden, ist eine herk?mmliche Matrizenstruktur mit einer l?ngeren Lebensdauer besser geeignet.

2. Best?tigen Sie das Genauigkeitsniveau des Stanzwerkzeugs basierend auf den Ma?anforderungen der Stanzteile. Sind die Anforderungen an Ma?haltigkeit und Querschnittsqualit?t von Stanzteilen hoch, sollte eine Pr?zisionsstanzstruktur gew?hlt werden. Für Stanzteile mit allgemeinen Genauigkeitsanforderungen kann eine allgemeine Werkzeugstruktur verwendet werden. W?hlen Sie die Art der Stanzform basierend auf der vorhandenen 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳. Zum Beispiel beim Tiefziehen von Werkstücken mit einer doppelt wirkenden Presse ist die Verwendung einer doppelt wirkenden Werkzeugstruktur viel besser als die Verwendung einer einzel wirkenden Werkzeugstruktur.

4. W?hlen Sie die Art der Entladeausrüstung in der Matrizenstruktur basierend auf der Dicke des gestanzten Blechs. Zum Beispiel beim Stanzen von Werkstücken mit dickeren Platten, wenn die Anforderungen an Oberfl?chenebenheit und Spitzengenauigkeit nicht hoch sind, kann eine feste Entladeeinrichtung verwendet werden. Wenn eine hohe Anforderung an die Ebenheit der Oberfl?che der Stanzteile oder Stanzteile besteht, ist es besser, elastische Entladeausrüstung zu verwenden.

5. W?hlen Sie die Art der Form basierend auf den technischen Bedingungen und der wirtschaftlichen Machbarkeit des Formherstellungsprozesses. Zum Beispiel, wenn die Anforderungen an die Formenbaustechnologie niedrig sind, sollte eine relativ einfache Formenstruktur so viel wie m?glich geplant werden.Wenn jedoch die Vielfalt der Formenbaumausrüstung vollst?ndig ist und die Verarbeitungsgenauigkeit hoch ist, um die Lebensdauer der Form zu erh?hen und eine Gro?serienproduktion zu erreichen, sollte eine komplexere Pr?zisionswerkzeugstruktur ausgew?hlt werden.

Planer sollten bei der Wahl der Stanzwerkstrukturmethode mehrere Faktoren berücksichtigen. Da sowohl einfache Stanzwerkzeuge als auch konventionelle Stanzwerkzeuge ihre eigenen Vorteile und Grenzen haben, ist es notwendig, eine umfassende Analyse und Vergleich durchzuführen, um die gew?hlte Stanzwerkstruktur so sinnvoll und zuverl?ssig wie m?glich zu gestalten.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,