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Die Oberfl?chenqualit?t von Automobilteilen kann die mikro- und geometrischen Fehler auf der Oberfl?che der Teile intuitiv widerspiegeln. Natürlich ist die Oberfl?chenrauheit auch ein wichtiger Indikator für die Reaktion, die eine wichtige Grundlage für die Prüfung der Oberfl?chenqualit?t der Teile ist. Die Rationalit?t ihrer Auswahl beeinflusst direkt die sp?tere Produktqualit?t und Lebensdauer, einschlie?lich des Produktionsmanagements. Die Methoden zur Auswahl der Oberfl?chenrauheit mechanischer Teile umfassen haupts?chlich Berechnungs-, Experiment- und Analogiemethoden.

Bei der Konstruktion mechanischer Teile ist die Analogie-Methode weit verbreitet. Die Eigenschaften dieses Verfahrens sind Einfachheit, Effektivit?t und Geschwindigkeit. Die Anwendung der Analogie-Methode erfordert ausreichende Referenzmaterialien. Verschiedene mechanische Konstruktionshandbücher bieten jetzt umfassende Informationen und Literatur. Wichtiger ist die Oberfl?chenrauheit, die für das Toleranzniveau geeignet ist. Im Allgemeinen, je kleiner die Gr??entoleranzanforderung mechanischer Teile, desto kleiner der Oberfl?chenrauheitswert mechanischer Teile. Allerdings gibt es keine feste funktionale Beziehung zwischen ihnen. Beispielsweise haben einige Griffe an Maschineneinrichtungen und dekorative Teile an Ger?ten sehr hohe Oberfl?chenanforderungen, aber sehr geringe Gr??enanforderungen. Im Allgemeinen besteht eine gewisse ?bereinstimmung zwischen dem Toleranzniveau und dem Oberfl?chenrauheitswert mechanischer Teile mit Ma?toleranzanforderungen.

Derzeit hat die mechanische verarbeitende Industrie h?here Anforderungen an die Verbesserung der Technologie und den Einsatz von Schneidwerkzeugen gestellt, die nicht nur eine lange Lebensdauer erfordern, sondern auch eine geringe Verschmutzung beim Schneiden erfordert. Folgen Sie EMAR Precision Technology, um einen Blick auf die hohen Anforderungen an Schneidwerkzeuge, hohe Lebensdauer und geringe Verschmutzung in der mechanischen Verarbeitung zu werfen.

Die Anforderungen an Schneidwerkzeuge in der CNC-Bearbeitung manifestieren sich vor allem in folgenden Aspekten:

1. Mit der Entwicklung der Technologie hat die mechanische verarbeitende Industrie zunehmend hohe Anforderungen an die Oberfl?cheneigenschaften von Materialien, insbesondere in den letzten Jahren mit dem Aufstieg verschiedener Niederschlagstechnologien, die Durchbrüche in der Forschung und Anwendung der Oberfl?chentechnik gemacht haben. Diese Technologien erfüllen nicht nur die Anforderungen der mechanischen Eigenschaften, sondern demonstrieren auch ihre F?higkeiten in den Bereichen funktionaler Materialien im Zusammenhang mit elektromagnetischer, optischer Elektronik, thermischer, optischer, supraleitender und biologischer Oberfl?chen;

2. Oberfl?chentechnik erlaubt nicht nur kostengünstigen Metallmaterialien, gr??ere Vorteile in Bezug auf Leistung und ?sthetik zu haben, sondern ist auch ein wichtiges Mittel für verschiedene neue Beschichtungen und Dünnschichtmaterialien mit gro?em Anwendungspotenzial geworden;

3. Die Vielfalt der Schneidwerkzeuge und die Eigenschaften ihrer Verwendung bestimmen den Unterschied bei der Auswahl der Werkzeugbeschichtungen. Drehen unterscheidet sich vom Bohren, und Fr?ser sollten ihre intermittierenden Schlageigenschaften berücksichtigen. Die frühe Entwicklung von Beschichtungen konzentriert sich auf Verschlei?festigkeit und verbesserte H?rte als Hauptindikator. W?hrend der Verarbeitung erzeugt konstante Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück eine gro?e Menge an W?rmeenergie. Um Werkzeugüberhitzung und Verformung zu vermeiden, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeintr?chtigt und seine Lebensdauer verl?ngert, wird Schneidflüssigkeit normalerweise verwendet;

4. Die ?nderung des Niveaus der mechanischen Verarbeitungsindustrie hat zur fast Verwendung des Trockenschneidens beim Werkzeugschneiden geführt. Wenn Schneidflüssigkeit nicht vollst?ndig eliminiert wird, wird empfohlen, nur Rosthemmer und keine organische Substanz zu enthalten, was die Kosten des Recyclings erheblich senken kann;

5. Um einige der Probleme zu l?sen, die durch Reduzierung und Beseitigung von Schneidflüssigkeit verursacht werden, sollte die Werkzeugbeschichtung dem Werkzeug nicht nur eine l?ngere Lebensdauer verleihen, sondern auch eine selbstschmierende Funktion haben;

6. Die Entstehung von Diamantbeschichtungen hat erhebliche Vorteile in der mechanischen Verarbeitung bestimmter Materialien gezeigt. Jedoch haben neuere Studien gezeigt, dass diamant?hnliche Beschichtungen mit SP2-Struktur auch eine H?rte von 20 bis 40 GPa erreichen k?nnen;

7.Es gibt kein Problem mit der katalytischen Wirkung von schwarzem Metall, sein Reibungskoeffizient ist sehr niedrig und es hat eine gute Feuchtigkeitsbest?ndigkeit. Es kann mit Kühlmittel oder Trockenschneiden geschnitten werden, und seine Lebensdauer ist verdoppelt im Vergleich zu nicht beschichteten Messern. Es gibt kein Problem mit der Verarbeitung von Stahlmaterialien, so hat es gro?es Interesse von Beschichtungs- und Werkzeugherstellern geweckt. Im Laufe der Zeit werden diese neuen diamantartigen Beschichtungen im Schneidbereich weit verbreitet sein.

Das oben genannte ist eine kurze Erkl?rung der Anforderungen an Schneidwerkzeuge in der mechanischen Bearbeitung. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf kundenspezifische Verarbeitung und Massenproduktion von hochpr?zisen CNC-Teilen. Mit mehr als 20-j?hriger Pr?zisionsbearbeitung Erfahrung, EMAR ist zuversichtlich in der Verarbeitung von Luftfahrtteilen, Automobilteilen, medizinischen und Kommunikationsteilen. Das Unternehmen hat ISO9001, ISO14001 und IATF16949 Qualit?tsmanagementzertifizierungen bestanden und setzt sie strikt um, so dass es ein vertrauenswürdiger CNC-Bearbeitungsdienstleister für Sie ist.