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Aluminiumlegierungsmaterialien haben ausgezeichnete Funktionen wie niedrige Dichte, hervorragende elektrische und thermische Leitf?higkeit und sind weit verbreitet in Industrien wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Milit?r, wissenschaftliche Forschung, feine Instrumente, hochpr?zise medizinische 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳, etc. Sie sind auch g?ngige Verarbeitungsmaterialien in Bearbeitungszentren.

In der fünfachsigen Bearbeitung der Aluminiumlegierung, aufgrund der niedrigen Festigkeit und H?rte der Aluminiumlegierung, der niedrigen Schneidlast, der guten W?rmeleitf?higkeit und der schnellen W?rmeableitung, ist der Schmelzpunkt der Aluminiumlegierung relativ niedrig, um 600, und Aluminiumlegierungstrümmer haften leicht am Bohrer und bilden Chipklumpen. Diese Faktoren beeinflussen die Zerspanbarkeit der fünfachsigen Aluminiumlegierung-Bearbeitung, wenn Bearbeitungszentren verwendet werden, um Aluminiumlegierungsrohstoffe zu schneiden.

Zun?chst einmal sind die Rohstoffe aus Aluminiumlegierungen weich und die Spindeldrehzahl sollte innerhalb des vom Werkzeug akzeptierten Bereichs entsprechend erh?ht werden. Der Vorschub sollte so weit wie m?glich minimiert werden. Wenn der Vorschub gro? ist, wird es schwierig sein, Sp?ne aus dem gesamten Bearbeitungsprozess zu entfernen. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungswerkstücken mit fünf Achsen ist es notwendig, das Werkstück vollst?ndig zu spannen und zu stützen und scharfe Schneidwerkzeuge beizubehalten. Andernfalls neigt das Werkstück oft dazu, das Schneidwerkzeug zu verlassen. Wenn w?hrend der Bearbeitung unregelm??ige Nutmarkierungen und helle Knetflecken auf der Oberfl?che des Werkstücks auftreten, besteht eine M?glichkeit, dass der Druck des Werkzeugs auf das Werkstück abnormal ist, und eine andere M?glichkeit besteht darin, dass Vibrationen durch instabiles Spannen verursacht werden. Wenn das Werkzeug in einer spalt?hnlichen Weise an der Oberfl?che des Werkstücks reibt, treten Kneten und Pulverschneiden auf. Dann, wenn der Spalt oder die Elastizit?t verschwindet, bei?t das Werkzeug in die Oberfl?che des Werkstücks und bildet Nutmarkierungen. Aluminiumlegierungswerkstücke erfordern ein hohes Ma? an Oberfl?chengl?tte, daher sollte bei der Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Zweitens, um das Auftreten von Spanablagerungen bei der fünfachsigen Bearbeitung von Aluminiumlegierungen zu reduzieren, insbesondere um zu vermeiden, dass die Rückst?nde von Spanablagerungen an der Vorderseite anhaften, wenn sie verschwinden, sollten die vorderen und hinteren Schneidfl?chen der Bohrer-Schneidkante auf 0,8 μ m oder mehr mit einem ?lstein poliert werden, und es ist besser, einen Bohrer mit einer polierten Kantennut zu w?hlen. Um eine glatte Oberfl?che des Werkstücks zu erreichen, ist es ratsam, zuerst eine Kombination aus Bohren und dann Ausdehnen des Lochs zu w?hlen, da verschiedene qualifizierte Werkstückrohlinge aus Aluminiumlegierung immer einige Oxidschichten haben, die den Verschlei? des Bohrers erh?hen.

Letztlich ist die Auswahl der Schneidflüssigkeit entscheidend bei der fünfachsigen Bearbeitung von Aluminiumlegierungen. Es ist notwendig, eine hervorragende Schmierung, Kühlung, Filterung und Rostschutz zu gew?hrleisten. Daher unterscheidet sich die Schneidflüssigkeit, die für die fünfachsige Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet werden kann, von gew?hnlichen Schneidflüssigkeiten.

Wenn die erzeugte W?rme nicht rechtzeitig von der Schneidflüssigkeit abgeführt werden kann, verursacht sie Werkzeugklebeph?nomen, und in schweren F?llen tritt Spanansammlung auf, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs ernsthaft beeintr?chtigen wird. Gleichzeitig kann Hitze auch Verformung des Werkstücks verursachen und die Genauigkeit des Werkstücks ernsthaft beeintr?chtigen. Daher sollte bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit sowohl die Schmierf?higkeit als auch die Kühlfunktion berücksichtigt werden. Für die Pr?zisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen k?nnen niedrig viskose Schneid?le oder Halbkompositionsschnittflüssigkeiten ausgew?hlt werden.