Drehen ist eine Bearbeitungsmethode, die Schneiden mit bestimmten Formen verwendet, um das Werkst¨¹ck zu drehen. Im Allgemeinen wird das Werkst¨¹ck rotierend bewegt, w?hrend sich das Werkzeug einer einzelnen Schneide entlang der Bearbeitungsfl?che bewegt. Im Vergleich zum Bohren und Fr?sen ist Drehen die g?ngigste Bearbeitungsmethode in der modernen Bearbeitung. Heutzutage beschr?nkt sich das Problem des Drehens einfach auf die Zusammensetzung der Sp?ne und die Verarbeitungskosten. Str?mungsrichtung und Spanbruch von Drehsp?nen sind steuerbar, was nicht nur bedeutet, das geschnittene Material aus dem Bearbeitungsbereich zu entfernen, sondern auch die Sp?ne m¨¹ssen kontrolliert brechen und die durch den Schneidprozess erzeugte Schnittw?rme so weit wie m?glich abtransportieren.
1,1,Sorten des Drehens
2,Bohrungsverarbeitung
3,5Vielfalt der Lochbearbeitung
4,4,Fr?sen
Das Fr?sen ist auch eine Bearbeitungsmethode, die abgestuftes Schneiden von Metall durch Bewegung beinhaltet. Das Werkzeug dreht sich, w?hrend das allgemeine Werkst¨¹ck in einer geraden Linie zum Werkzeug zugef¨¹hrt wird. In einigen F?llen haftet das Werkst¨¹ck an einem festen und rotierenden Werkzeug zur seitlichen Linearf¨¹hrung. Fr?swerkzeuge haben mehrere Schneidkanten, die kontinuierlich eine bestimmte Menge an Material schneiden k?nnen. Zwei oder mehr Schneiden schneiden zusammen in das Material, so dass das Werkzeug das Material auf eine bestimmte Tiefe auf dem Werkst¨¹ck schneidet. Die Grobbearbeitung ist durch die Menge der geschnittenen Sp?ne gekennzeichnet, und hohe Vorschub und maximale Schnitttiefe werden w?hrend der Grobbearbeitung ausgew?hlt, um so viele Sp?ne wie m?glich in kurzer Zeit zu schneiden. Die Grobbearbeitung erfordert keine hohe Oberfl?chenqualit?t des Werkst¨¹cks. Bei der Pr?zisionsbearbeitung geht es vor allem um die Oberfl?chenqualit?t des Werkst¨¹cks und nicht um das Sp?nevolumen. F¨¹r die Pr?zisionsbearbeitung werden in der Regel kleine Schnitttiefen verwendet. Wenn Sie UG-Programmierung lernen m?chten, k?nnen Sie Lernmaterialien in der QQ-Gruppe 45867470 erhalten. Die Sekund?rschneide des Werkzeugs hat eine spezielle Form. Je nach verwendeter Werkzeugmaschine, Schneidverfahren, Daten und dem ausgew?hlten Standardfr?ser kann die Oberfl?chenqualit?t Ra1,6 ? m unter hervorragenden Bedingungen erreichen und sogar erreichen.
5,Vielfalt des Mahlens
6,Gesichtsfr?sen
Definition: Verarbeitungsebene. Das Planfr?sen ist die am h?ufigsten verwendete Art des Fr?sens, die zum Fr?sen von Fl?chen parallel zur Werkzeugfl?che verwendet wird. Fr?ser werden h?ufig auf der Spindel installiert. Das Stirnfr?severfahren kann Schneidwerkzeuge mit einem bestimmten Durchmesser verwenden, um die Bearbeitung des Werkst¨¹cks in einem Hub abzuschlie?en, und kann auch Fr?ser mit einem Durchmesser verwenden, die mehrere H¨¹be erfordern, um die Bearbeitung des Werkst¨¹cks abzuschlie?en.
7,Endfr?sen
Definition: Verarbeiten Sie etwa 90-Stufen-Oberfl?chen. Diese Art des Fr?sens ?hnelt etwas dem Planfr?sen, aber der Winkel der Umfangsschneide spielt eine entscheidende Rolle. Hat ein bestimmter Teil des zu bearbeitenden Werkst¨¹cks eine 90-Schulter, kann nur dieser Werkzeugtyp verwendet werden. Die Seitenfl?che (Hauptabweichungswinkel) des Werkzeugs ist parallel zur Drehachse. Dieses Fr?sen wird h?ufig zum Stufenfr?sen, Schulterfr?sen oder Endfr?sen verwendet.
8,8,Profilfr?sen
Definition: Bearbeitung einer Freiformfl?che (gekr¨¹mmte Fl?che)
9,Nutenersatz zum Drehen, Bohren und Pr?zisionsbohren von Wendeschneidplatten
10,Ersetzen der Nutform des Fr?sens Wendeschneidplatten
Suzhou Cator, auch bekannt als Suzhou Cator Trading Co., Ltd., wurde in 2000 gegr¨¹ndet. Es ist ein Handelsunternehmen spezialisiert auf den Import von Metallschneidwerkzeugen und Werkzeugmaschineneinrichtungen.
Zu Beginn seiner Gr¨¹ndung erhielt das Unternehmen sukzessive erste Agenten in China f¨¹r Produkte von Kyocera, TOSG, OSG, MITSUBISHI MATERIALS, YAMAWA und SUMITOMO.
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