51吃瓜

Was sind die einzigartigen Merkmale der numerisch gesteuerten CNC-Bearbeitungstechnologie?

Die numerisch gesteuerte CNC-Bearbeitungstechnologie ist eine Art der Bearbeitung, entspricht aber auch den Gesetzen der Bearbeitung und des Schneidens, und die Bearbeitungstechnologie ist im Allgemeinen die gleiche wie die von gew?hnlichen Werkzeugmaschinen. Da es sich um eine automatisierte Bearbeitung handelt, bei der die Computersteuerungstechnologie auf die Bearbeitung angewendet wird, zeichnet sie sich durch eine hohe Bearbeitungseffizienz und hohe Pr?zision aus. Die Bearbeitungstechnologie hat ihre eigenen einzigartigen Merkmale. Der Prozess ist komplizierter und die Anordnung der Arbeitsschritte ist detaillierter und sorgf?ltiger.

Der CNC-Bearbeitungsprozess mit numerischer Steuerung umfasst die Auswahl der Werkzeuge, die Bestimmung der Schnittparameter und die Gestaltung der Schneidprozessroute. Der CNC-Bearbeitungsprozess mit numerischer Steuerung ist die Grundlage und der Kern der numerischen Steuerungsprogrammierung. Nur wenn der Prozess angemessen ist, kann ein hocheffizientes und qualitativ hochwertiges numerisches Steuerungsprogramm erstellt werden. Die Standards für die Messung der Qualit?t von numerischen Steuerungsprogrammen sind: minimale Bearbeitungszeit, minimaler Werkzeugverlust und das beste Werkstück.

Der numerisch gesteuerte Bearbeitungsprozess ist ein Teil des gesamten Bearbeitungsprozesses des Werkstücks oder sogar ein Prozess. Er muss mit anderen vorderen und hinteren Prozessen zusammenarbeiten, um schlie?lich die Montageanforderungen der gesamten Maschine oder Form zu erfüllen und qualifizierte Teile zu bearbeiten.

Numerische Steuerungsverfahren werden im Allgemeinen in Grobbearbeitung, mittlere und grobe Winkelbearbeitung, Halbfertigstellung und Fertigstellungsschritte unterteilt.

Beim Schruppen sollte versucht werden, ein gr??eres Messer zu w?hlen und schnell eine gro?e Menge an Werkstückmaterial mit einer gro?en Schnittmenge zu entfernen, so viel wie m?glich innerhalb des Bereichs, den die Werkzeugmaschine oder das Werkzeug aushalten kann. Um zu verhindern, dass sich das Werkstück durch die Schnittvibrationen beim Schruppen lockert, sollte der Tisch nach dem Schruppen rechtzeitig überprüft und das Messer bei Bedarf neu ausgerichtet werden. Das Schlichtmesser der Bezugsebene kann nach dem Schruppen durchgeführt werden, um sich auf die zukünftige Kalibrierungstischinspektion vorzubereiten. Bei Werkstücken mit komplexen Hohlr?umen bleibt aufgrund der Verwendung gr??erer Werkzeuge zum Aufrauen viel Spielraum in den Ecken, und es muss ein kleineres Werkzeug als beim Schruppen zum sekund?ren Aufrauen oder Winkelbereinigen verwendet werden. Bei einer relativ gro?en Bearbeitungsfl?che kann eine Halbbearbeitung durchgeführt werden, um den Werkzeugverlust zu verringern. Um ein ?berschneiden zu vermeiden, müssen die oben genannten Schritte genügend Spielraum lassen und schlie?lich der Endbearbeitungsprozess durchgeführt werden. Versuchen Sie unter normalen Umst?nden, die Werkzeugmaschine zu inspizieren, sie nach bestandener Prüfung zu entfernen und dann das n?chste Stück für die Bearbeitung vorzubereiten.