51吃瓜

Die Struktur der dünnen Aluminiumteile ist einfach, aber da das Material der Teile eine Aluminiumlegierung ist und der Hohlraumboden und die Hohlraumwand relativ dünn sind, besteht das gr??te Problem bei der Verarbeitung darin, wie die Verformung der Hohlraumgrundplatte und der Hohlraumwand des Werkstücks verhindert werden kann. Insbesondere ist die Verformung der Hohlraumgrundplatte am gr??ten, die mittlere W?lbung ist ungleichm??ig und die Dicke der Grundplatte ist ungleichm??ig. Die Mitte der Grundplatte wird aufgrund der W?lbung zu stark gefr?st, und die mittlere Dicke des Bearbeitungsergebnisses der Grundplatte ist die dünnste, die sich stark von der Peripherie unterscheidet. Auf dieser Grundlage ist es in der Bearbeitungspraxis notwendig, die Eigenschaften der dünnen Aluminiumteile zu kombinieren und die Bearbeitungstechnologie wissenschaftlich zu formulieren, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualit?t der Aluminiumteile den Standardanforderungen entspricht.

Technologische Analyse von numerisch gesteuerten bearbeiteten Teilen

Die Bema?ungsmethode auf der Teilezeichnung sollte sich an die Merkmale der numerisch gesteuerten Bearbeitung anpassen. Bei der numerisch gesteuerten Teilezeichnung sollte die Gr??e mit der gleichen Referenz angegeben werden oder die Koordinatengr??e sollte direkt angegeben werden. Diese Beschriftungsmethode ist für die Programmierung und Koordination zwischen den Abmessungen geeignet. Da die Genauigkeit der numerisch gesteuerten Bearbeitung und die Genauigkeit der wiederholten Positionierung sehr hoch sind, werden die Nutzungseigenschaften nicht durch gro?e Akkumulationsfehler zerst?rt. Daher kann die lokale Streubeschriftungsmethode auf die gleiche Referenzanmerkungsgr??e ge?ndert oder die Koordinatengr??e direkt angegeben werden. Darüber hinaus sollten die Bedingungen der geometrischen Elemente, aus denen die Kontur des Teils besteht, ausreichend sein, um zu vermeiden, dass sie w?hrend der Programmierung nicht gestartet werden k?nnen.

Am besten ist es, einen einheitlichen geometrischen Typ und eine einheitliche Gr??e für den inneren Hohlraum und die Form des Teils zu verwenden, wodurch die Gr??e des Werkzeugs und die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert, die Programmierung erleichtert und die Produktionseffizienz verbessert werden kann. Die Gr??e der Verrundung der inneren Nut bestimmt die Gr??e des Werkzeugdurchmessers, daher sollte der Verrundungsradius der inneren Nut nicht zu klein sein. Die Qualit?t der Verarbeitung des Teils h?ngt von der H?he der zu bearbeitenden Kontur, der Gr??e des Bogenradius der ?bertragung usw. ab. Beim Fr?sen der unteren Ebene des Teils sollte der Verrundungsradius r des unteren Teils der Nut nicht zu gro? sein, und es sollte eine einheitliche Referenzpositionierung gew?hlt werden. Bei der numerisch gesteuerten Bearbeitung sollte, um die Genauigkeit der relativen Position nach zwei Spannbearbeitungen zu gew?hrleisten, eine einheitliche Referenzpositionierung erfolgen. Au?erdem muss analysiert werden, ob die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit, Ma?toleranzen usw. der Teile gew?hrleistet werden k?nnen, ob es zus?tzliche Abmessungen gibt, die Widersprüche verursachen, oder geschlossene Abmessungen, die die Prozessanordnung beeintr?chtigen.

Zweitens: Bestimmen Sie die Verarbeitungsmethode und den Verarbeitungsplan

Das Auswahlprinzip der Bearbeitungsmethode besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Anforderungen an die Oberfl?chenrauhigkeit der bearbeiteten Oberfl?che zu gew?hrleisten. Da es im Allgemeinen viele Bearbeitungsmethoden gibt, um das gleiche Ma? an Genauigkeit und Oberfl?chenrauhigkeit zu erreichen, sollte die tats?chliche Auswahl auf der Form, der Gr??e und den W?rmebehandlungsanforderungen der Teile basieren. Zum Beispiel lassen sich dünnwandige Aluminiumteile leicht verformen, so dass eine normale Bearbeitung und

Die Methode der kombinierten numerisch gesteuerten Bearbeitung wird verwendet, um den kombinierten Bearbeitungsprozess zu optimieren, den Herstellungszyklus der Teile zu verkürzen und die Bearbeitungseffizienz der Teile zu verbessern. Die Teile werden grunds?tzlich nach der Bearbeitungsmethode der Grob- und Finishing-Nuten durch Stanzen von L?chern und Gewindeschneiden (einschlie?lich der Herstellung von zwei Prozessstiftl?chern) in der Form des Grob- und Finishing-Autos bearbeitet. Die Bearbeitung relativ pr?ziser Oberfl?chen an den Teilen wird oft schrittweise durch Schruppen, Halbschlichten und Finishen erreicht. Es reicht nicht aus, die entsprechende Endbearbeitungsmethode für diese Oberfl?chen nur entsprechend den Qualit?tsanforderungen zu w?hlen. Es ist auch notwendig, den Bearbeitungsplan vom Rohling bis zur endgültigen Form korrekt zu bestimmen. Bei der Festlegung des Bearbeitungsplans sollte die zur Erfüllung dieser Anforderungen erforderliche Bearbeitungsmethode zun?chst entsprechend den Anforderungen an die Genauigkeit und Oberfl?chenrauheit der Hauptoberfl?che bestimmt werden. Zum Beispiel muss nach dem Schruppen oder Halbschlichten einer Raumbogenfl?che mit hohen Genauigkeitsanforderungen auch ein Kugelkopffr?ser für 45 oder 135 kleine Abst?nde (im Allgemeinen zwischen 0,1 und 0,2 Metern mit hohen Genauigkeitsanforderungen) verwendet werden.

Analyse des numerisch gesteuerten Fr?sprozesses für dünne Aluminiumteile

(I) W?rmebehandlung

Das Rohmaterial der Teile in Abbildung 1 ist LY12, eine typische harte Aluminiumlegierung der aluminum-copper-magnesium -Serie. Ihre Zusammensetzung ist vernünftiger und die umfassenden Eigenschaften sind besser. Die Legierung zeichnet sich durch: hohe Festigkeit, gewisse Hitzebest?ndigkeit und kann als Arbeitsteil unter 150 C verwendet werden. Die Umformleistung ist im hei?en Zustand, beim Glühen und beim neuen Abschrecken besser. Die Verst?rkungswirkung der W?rmebehandlung ist bemerkenswert, aber der W?rmebehandlungsprozess erfordert strenge Anforderungen. Wenn die Bedingungen am besten sind, wird eine W?rmebehandlung durchgeführt, um die H?rte nach der Alterung zu verbessern.

(2) Ausblenden

Das Rohmaterial ist ein gro?es, gewalztes Aluminiumblech, das in ein 144 mm 114 mm 12 mm gro?es Blech geschnitten werden muss. Da das gewalzte Aluminiumblech eine Kornrichtung hat (die Doppelpunktlinie in Abbildung 2 zeigt die Walzkornrichtung an), achten Sie auf das Schneiden wie in Abbildung 2 gezeigt, so dass die L?ngenrichtung des kleinen Blechs senkrecht zur Kornrichtung des gro?en Blechs verl?uft.

(3) numerisch gesteuertes Fr?sen

W?hrend des Bearbeitungsprozesses wird die Software UG6,0 für die Modellierung und Programmierung verwendet.

Zun?chst wird die Unterseite eingespannt, und der Schruppvorgang ist in Tabelle 1 dargestellt, die eine Zusammenfassung des Schruppvorgangs darstellt.

Zweitens, Flipping, Grobfr?sfutter Dieses dünnwandige Teil wird verarbeitet, das gr??te Problem ist, dass es w?hrend der Verarbeitung anf?llig für Verformungen ist. Um Verformungen zu vermeiden, kann das untere Futter nicht auf einmal gefr?st werden, und das Spannproblem bei der Frontbearbeitung wird berücksichtigt, da die Dicke des unteren Flansches nur 2 mm betr?gt. Wenn es an Ort und Stelle gefr?st wird, ist es schwierig, es mit einer Flachzange festzuklemmen. Um das Spannen w?hrend der Frontbearbeitung zu erleichtern und keine gro?en Verformungen zu verursachen, wenn das untere Futter nach der Frontbearbeitung verwendet wird, werden bei der Modellierung dieses Teils in UG 4 Vorsprünge speziell auf der Unterseite hinzugefügt. Die Gr??e des Vorsprungs betr?gt 15 mm 10 mm 3,7 mm, und die Finishing-Marge der Unterseite von 0,3 mm wird bei der Modellierung speziell beiseite gelegt. Auf diese Weise erleichtert das Vorhandensein von vier Vorsprüngen einerseits das Spannen w?hrend der Frontbearbeitung und kann andererseits sicherstellen, dass nach dem Entfernen des gro?en Randes der Unterseite der kleine Rand (Vorbaufutter und 0,3 mm dicker Rand) bei der n?chsten Endbearbeitung der Unterseite nicht entfernt wird, um keine gro?e Verformung des Werkstücks aufgrund der gro?en Schnittkraft zu verursachen.

Drittens: Feinfr?sen. Achten Sie beim Fertigfr?sen der Vorderseite besonders auf die geeignete Spannkraft beim Spannen. Wenn es zu gro? ist, w?lbt es die Mitte des Teils und macht den mittleren Teil der Bodenfl?che des inneren Hohlraums dünn. Um eine Verformung des Schnitts zu verhindern, wird die Methode des ersten halbfeinen Fr?sens und dann des Feinfr?sens angewandt. Dann haben Grob- und Feinfr?sen 2 Kerben. Wenn die Kerbe grob gefr?st wird, sollte die Anzahl der Fr?ser klein sein und die Schicht Vorrang haben; und beim Fertigfr?sen wird der Tiefe Vorrang einger?umt. Grobfr?sen und Feinfr?sen verwenden beide das Aufw?rtsfr?sen, wodurch die Verformung der Kerbe wirksam verhindert werden kann.

Viertens: Entfernen Sie die Unterseite vollst?ndig. Das Futter wird zun?chst mit einem Quasi-16-mm-Schaftfr?ser für 4 Vorsprünge grob gefr?st. Da die Unterseite eine gro?e Ebene ist, wird in der Regel ein Planfr?ser zum Fr?sen verwendet, aber nach Experimenten wurde festgestellt, dass die Verwendung eines Planfr?sers eine gro?e Verformung der Unterseite des Teils verursacht. Daher kann die Verwendung eines Fr?sers mit kleinem Durchmesser, obwohl die Effizienz reduziert wird, sicherstellen, dass das Werkstück nicht leicht verformt wird. Die Spindel dreht sich nach vorne, die Sp?ne fliegen au?erhalb des Teils, und die Schnittkraft drückt das Werkstück nach unten, so dass das Werkstück nahe am Polstereisen liegt und sich nicht leicht verformt. Beachten Sie, dass der Werkzeugweg im Vergleich zu Abbildung 4 nicht in die entgegengesetzte Richtung verlaufen kann, da die Schnittkraft das Werkstück aufnimmt und das dünne Werkstück leicht verformt wird, wenn es das Polstereisen verl?sst Nach dem Grobfr?sen des Vorsprungs bleibt die Unterseite noch mit einem Rand von 0,3 mm dick und 144 mm lang und 114 mm breit, aber dieser Teil des Materials kann nicht mit einem Planfr?ser entfernt werden, da sonst die Verformung gro? ist. Nach dem Testen wurde ein Quasi-16-mm-Schaftfr?ser verwendet, um die Unterseite fein zu fr?sen, und die Unterseite wurde stark verformt, und die Teile waren unqualifiziert. Schlie?lich wurde ein fliegendes Messer verwendet, 2 selbstschleifende Messer wurden verwendet, und die Messer waren wie externe Drehwerkzeuge, die auf Drehb?nken verwendet wurden, um die gro?e Ebene der Unterseite flach zu fliegen. Da L?nge, Breite und Gr??e dieses Teils nicht sehr unterschiedlich sind, k?nnen Sie zun?chst die Klemmbreite 106 mm einbauen und beidseitig einfliegen lassen, dann durch eine 136 mm lange Seite ersetzen und erneut einfliegen lassen. Auf diese Weise ist die Verformung der Unterseite minimal, und qualifizierte Teile k?nnen

IV. Schlussfolgerung

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die in diesem Papier beschriebene Verarbeitungstechnologie die Verarbeitungsqualit?t solcher dünnwandigen und dünnblechigen Aluminiumteile wirksam sicherstellen, die Verformungsrate wirksam reduzieren, den Produktherstellungszyklus verkürzen und die Qualit?t, Genauigkeit und Produktionseffizienz des Produkts verbessern kann.