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　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ist eine professionelle gewidmet, um hochpr?zise CNC numerische Steuerung Werkzeugmaschine externe Verarbeitung St?rke Hersteller, das Unternehmen hat die ISO9001 und ISO14001-Zertifizierung bestanden, und im vergangenen Jahr erfolgreich die IATF16949 Qualit?tsmanagement-Zertifizierung bestanden, ist ein seltenes Gebiet in Shenzhen mit Kfz-Teile Produktion Qualifikation Pr?zisionsverarbeitung Hersteller.

　　EMAR verfügt über mehr als 100 S?tze verschiedener Arten von numerisch gesteuerten Pr?zisionsbearbeitungsmaschinen, darunter haupts?chlich numerisch gesteuerte Zentriermaschinen, numerisch gesteuerte Schneidemaschinen, Dreh- und Fr?sbearbeitungszentren aus Verbundwerkstoffen und CNC-Bearbeitungszentren, die die Anforderungen von Pr?zisionsger?ten in den Bereichen Medizin, Optik, Kommunikation, Automatisierung, Automobil und anderen Bereichen erfüllen k?nnen. Pr?zisionsteile Verarbeitung Dienstleistungen, bietet das Unternehmen ma?geschneiderte und Massenfertigung.

　　CNC-Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung spielen eine zentrale Rolle im Bereich der Pr?zisionsbearbeitung und bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die herk?mmliche Bearbeitungsmaschinen nicht haben. Heute bietet EMAR Ihnen eine detaillierte Bestandsaufnahme der Vorteile von CNC-Bearbeitungsmaschinen im Vergleich zu herk?mmlichen Bearbeitungsmaschinen. Werfen wir einen Blick darauf:

　　Wesentliche Vorteile der numerisch gesteuerten Bearbeitung von Werkzeugmaschinen:

　　1. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit und stabile Verarbeitungsqualit?t.

　　2. Starke Anpassungsf?higkeit an die Verarbeitung von Objekten, die Anpassung an die Merkmale der einteiligen Produktion von Formen und anderen Produkten, die Bereitstellung einer geeigneten Verarbeitungsmethode für die Herstellung von Formen.

　　3. Wenn Bearbeitungsteile gewechselt werden, muss in der Regel nur das numerische Steuerungsprogramm ge?ndert werden, was Zeit für die Produktionsvorbereitung sparen kann;

　　4. Es kann eine Mehrkoordinatenverknüpfung durchführen und Teile mit komplexen Formen verarbeiten.

　　5. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensit?t reduzieren kann.

　　6. Die Maschine selbst hat eine hohe Pr?zision und Steifigkeit, was die Auswahl günstiger Bearbeitungsmengen und eine hohe Produktivit?t erm?glicht (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache von gew?hnlichen Werkzeugmaschinen).

　　7. Es ist f?rderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements. Die numerisch gesteuerte Maschine verwendet digitale Informationen und Standardcodes zur Verarbeitung und ?bertragung von Informationen und verwendet computergesteuerte Methoden, was die Grundlage für die Integration von computergestütztem Design, Fertigung und Management bildet;

　　8. Hohe Zuverl?ssigkeit.

　　9. Die Qualit?tsanforderungen an die Betreiber sind h?her, und die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind h?her.

　　Im Vergleich zu herk?mmlichen Bearbeitungsmaschinen zeigen sich die Vorteile numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen vor allem in den folgenden sechs Punkten:

　　1. Hohe Produktivit?t

　　Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen k?nnen die Bearbeitungszeit und die Hilfszeit von Teilen effektiv reduzieren. Die Spindel der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine verfügt über eine gro?e Auswahl an schallschnellen Fünf-Achsen-Gest?nge-Bearbeitungszentren und Vorschüben, die es der Werkzeugmaschine erm?glichen, leistungsstarke Schnitte mit gro?en Schnittmengen durchzuführen. Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen treten in die ?ra der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung der beweglichen Teile der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine und das Hochgeschwindigkeitsschneiden haben die Produktivit?t erheblich verbessert. Darüber hinaus kann es in Verbindung mit dem Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums eine kontinuierliche Bearbeitung mehrerer Prozesse auf einer Werkzeugmaschine realisieren, wodurch die Durchlaufzeit zwischen laufenden Arbeitsprozessen verkürzt und die Produktivit?t verbessert wird.

　　2. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit

　　Die Bearbeitungsgenauigkeit von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen kann im Allgemeinen 0.05-0 erreichen. Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine wird in Form von digitalen Signalen gesteuert. Jedes Mal, wenn die numerisch gesteuerte Vorrichtung ein Impulssignal ausgibt, bewegen sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine mit einem Impuls?quivalent (im Allgemeinen 0,001 mm). Darüber hinaus k?nnen der umgekehrte Spalt in der ?bertragungskette des Werkzeugmaschinenvorschubs und der durchschnittliche Fehler der Schraubensteigung durch den Marsch der numerisch gesteuerten Vorrichtung kompensiert werden. Daher ist die Positioniergenauigkeit der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine relativ hoch.

　　3. Sehr flexibel

　　Die Bearbeitung von Teilen auf einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine h?ngt haupts?chlich vom Bearbeitungsprogramm ab. Sie unterscheidet sich von gew?hnlichen Werkzeugmaschinen. Sie erfordert keine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenherstellung, keinen Austausch vieler Formen und Vorrichtungen und keine h?ufige Nachjustierung der Werkzeugmaschine. Daher eignen sich numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen für den h?ufigen Austausch der bearbeiteten Teile, d. h. für die einteilige Kleinserienproduktion und die Entwicklung neuer Produkte, wodurch der Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt und viele Kosten für die Prozessausrüstung eingespart werden.

　　4. Stabile und zuverl?ssige Verarbeitungsqualit?t

　　Bei der Bearbeitung der gleichen Charge von Teilen auf der gleichen Werkzeugmaschine, unter den gleichen Bearbeitungsbedingungen, mit dem gleichen Werkzeug und dem gleichen Bearbeitungsprogramm ist der Weg des Werkzeugs genau derselbe, die Teile sind konsistent und die Qualit?t ist stabil.

　　5. Nutzung der Modernisierung des Produktionsmanagements

　　Die Bearbeitung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen kann die Bearbeitungszeit im Voraus genau absch?tzen, die verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen standardisieren, das Management modernisieren und die Standardisierung von Verarbeitungsinformationen leicht realisieren. Es wurde organisch mit Computer-Aided Design and Manufacturing (CAD / CAM) kombiniert und ist die Grundlage der modernen integrierten Fertigungstechnologie.

　　6. Verbesserung der Arbeitsbedingungen

　　Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine wird vor der Bearbeitung eingestellt, in das Programm eingegeben und gestartet, und die Maschine kann bis zum Ende der Bearbeitung automatisch und kontinuierlich bearbeiten. Alles, was der Bediener tun muss, ist Programmeingabe, Bearbeitung, Be- und Entladen der Teile, Werkzeugvorbereitung, Beobachtung des Bearbeitungszustands, Teileprüfung usw. Die Arbeitsintensit?t ist stark reduziert, und die Arbeit des Maschinenbedieners ist eher intellektuell. Au?erdem ist die Werkzeugmaschine in der Regel kombiniert, was sowohl sauber als auch sicher ist.

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf die Marktnachfrage, basiert auf der Medizin-, Kommunikations- und optoelektronischen Industrie und entwickelt die kundenspezifische Verarbeitung und Massenproduktion von Pr?zisionsteilen für Automobile, Drohnen, intelligente Maschinen und Büroautomation. Aus der Sicht des Benutzers bieten wir den Benutzern perfekte Produktl?sungen. Wir laden Sie ein, sich zu erkundigen, zu besuchen und über eine Zusammenarbeit zu sprechen.