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Aus der Perspektive des CNC-Bearbeitungsablaufs kann die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenbearbeitung in drei Hauptmodule unterteilt werden: Programmierung, Werkzeugeinstellung und automatische Bearbeitung. Unter ihnen sind Programmierung und Werkzeugeinstellung vorbereitende Arbeiten für Bearbeitungsvorg?nge. Ob die Programmierung korrekt ist, ob die gew?hlte Schnittmenge angemessen ist und ob die Eingabe der Werkzeugeinstellungsparameter genau ist, wird sich in der tats?chlichen Bearbeitung manifestieren. Um die Genauigkeit der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinenbearbeitungsvorg?nge zu gew?hrleisten, ist es daher normalerweise notwendig, eine Probebearbeitung durchzuführen, um zu prüfen, ob es Probleme bei der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinenbearbeitung gibt. Wie kann man also Kollisionen bei der CNC-Bearbeitung verhindern? Durch das folgende Verst?ndnis: Drei Blick auf das Programm numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenoperationen werden durch die Programmbefehlssteuerung abgeschlossen, indem die Programmanweisung und der Programmname überprüft werden, finden Sie die Probleme heraus, rechtzeitige Korrektur. Zwei Blick auf das Werkstück Koordinaten Bildschirm wird die aktuelle Werkzeugmaschine Koordinaten, Werkstück Koordinaten und andere detaillierte Informationen, bei der ?berprüfung, achten Sie auf den Bildschirm Wert und die tats?chliche Werkzeugspitze Position, um sicherzustellen, dass der Koordinatenwert zwischen den beiden kann ein bis drei Blick auf die Werkzeugspitze Position numerische Steuerung Werkzeugmaschine Verarbeitung, Schneidvorg?nge werden durch das Werkzeug abgeschlossen, so dass in der Maschineninspektion, sollte sich auf die Position der Werkzeugspitze. Zweitens hat eine einsegmentige numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine eine einsegmentige SBL-Ausführungsfunktion. Nach dem Start dieser Funktion beendet der Ein-Chip-Mikrocomputer automatisch den Bearbeitungsvorgang, wenn er ein Steuerungsprogramm abschlie?t. Der Bediener der numerisch gesteuerten Maschine muss das n?chste Programm manuell starten, um den Bearbeitungsvorgang durchzuführen. Zweitens, geringe Vergr??erung. Durch Einstellen des Drehzahleinstellknopfes der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine kann die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs reduziert werden. Vor der Bearbeitung des Werkzeugs k?nnen die Position der Werkzeugspitze und der Koordinatenanzeigewert beobachtet werden. Wenn die beiden Werte unterschiedlich sind, kann das Ger?t rechtzeitig abgeschaltet werden, um Kollisionsprobleme zu vermeiden.